受市场供求失衡、国际棉价上涨、部分产区不利气候和市场投机炒作等因素影响，近期，国内棉价一路上涨，本月初，棉花价格从每吨1.8万元暴涨到3万多元，涨幅约70％。

　　“经过国家调控，这些天棉价稍有回落，但是与之息息相关的各类棉布价格却依然在高位徘徊，

　　此外，针刺棉、无胶棉等化纤类面料价格也大幅上涨，这对童装市场影响非常大。”浙江省湖州市吴兴区织里童装商会秘书长吴荣江告诉记者，这段时间原本是生产旺季，但在面辅料价格暴涨影响下，织里镇1万余家童装类企业都很揪心。

　　面对这场“成本危机”，谁会惨遭淘汰？谁会最后胜出？日前，记者采访时发现，经过市场洗礼的织里童装企业纷纷调整生产经营模式，应对涨价带来的不利影响。

　　■原材料飙涨

　　众企业面临“洗牌”

　　“这是我从事童装生产十余年从未见过的大涨价”、“布料一天一个价，什么时候才能稳定呢？”日前，记者来到位于织里镇精品童装园内的湖州小银象制衣有限公司，一说起面辅料上涨，总经理沈勇勇就很苦恼。

　　在企业样板间里，记者发现一条条时尚可爱的儿童棉衣挂满了屋子，这些都是今冬最新款式。然而，样衣设计出来了，生产却成了两难的事。“前段时间，企业接了一张20万元的棉衣订单，到了上个月开始生产时，恰巧遇上了大涨价，单说棉衣的填充物针刺棉，每公斤就涨了5元钱，20万元的单子，光面辅料成本就达到12万元。”沈勇勇告诉记者，原先一条棉衣外套成本价在60元左右，如今已接近80元了，再加上人工、水电等开支，这张单子几乎没得赚。

　　原材料成本平均上涨20%，让不少织里童装企业感到吃不消。采访时，记者发现镇上有些单间店面的小企业已拉上了卷帘门，正式“歇业”了。一位不愿透露姓名的童装企业主告诉记者，他经营一间作坊式童装厂快三年了，员工不到20人，往年生产的棉衣销售价格在40元左右，还挺受欢迎的。然而，生产成本上去后，这些“低端”产品一下子失去了市场。“客户就是冲着便宜来的，一旦提价，都跑光了。”这位童装业主无奈地说。目前，企业几乎不生产了，存货先卖上一段时间，看看原材料价格什么时候能降下来。

　　■提高产品附加值

　　开辟“突围”之路

　　相比较“小作坊”的无奈，湖州玲珑宝贝服饰有限公司负责人谈建新就显得气定神闲许多。采访时，谈建新不断接到来自西安、湖南等地的订货电话。据了解，“玲珑宝贝”在精品童装园拥有12间店面，100多工人。说起面辅料涨价带来的影响，谈建新坦言：的确严重，但可应付。

　　“企业每月童装销量在4万件左右，面辅料价格上去后，一个月生产成本增加了50多万元。”谈建新介绍说。然而，通过品牌化运作，这笔账被拉平了。据了解，这些年“玲珑宝贝”在全国20多个省份拥有了总代理，有些城市还在商场设立了专柜，今年，企业又投入80多万元设计费用，仅棉衣就新增30多个款式。“款式新颖、质量又有保证，产品适当作些提价，消费者还是认可的。”谈建新说。今年，全国各地“玲珑宝贝”服饰卖得都不错，明年，企业还将增加设计费用和宣传费用，只有把品牌做硬了、打响了，再激烈的市场考验也能应付。

　　在织里镇，许多童装规模企业在这次“成本危机”中谋求起了“突围”之路。“我们企业旗下‘华诺’品牌童装，在全国有数百个专柜，我打算请设计人员为专柜设计统一的风格和标识，并进行装修。”湖州益华制衣有限公司负责人张连中表示。此外，当以往每吨3万多元的针织布卖到5万多元后，张连中在注重增加品牌附加值同时，也尝试着控制成本。变“长订单”为“短订单”、趁低价吸纳原材料等手段都让企业尝到了不少“甜头”。

　　政府搭台

　　为童装名镇谋“出路”

　　截至目前，织里镇童装生产总值约120亿元左右，然而，高成本下企业盈利空间却较之往年有了缩水。“对于童装生产企业而言，必须在新产品研发、品牌培育等方面下功夫，改造传统产业，提高产品附加值，以真正掌握市场的议价权和主动权。”吴荣江告诉记者，这轮原材料价格上涨也会加速童装行业的重组和整合，促使产业的集中度上升，一批走低端路线的“作坊式”企业将会被淘汰，这也是产业结构调整的大趋势。

　　为促使童装产业整体提档升级，织里镇于近期举办了备受关注的童装文化节，创新创强表彰大会等活动，其中，经过5个多月赛程的创意设计大赛，共征集300多份设计作品，既为业界提供了拓展和提升童装品牌的实践机会，更为正在转型的童装产业集群地注入了新鲜活力。目前，该镇年销售收入超过5000万元以上的企业超过50家，市级品牌30个、省级品牌8个、国家级品牌1个，产业层次提升步伐明显加快。