在无缝针织圆机上一次性完成基本成形，下机后稍加裁剪、缝制及后整理，就能生产出婴幼儿无缝内衣成品。日前，位于安昌镇的浙江新为民集团有限公司生产车间内，不少员工正在加班加点，组装调试最新研发出的婴幼童无缝内衣针织机。

　　“这是我们刚研发出来的新设备，专做婴幼儿无缝内衣，填补了国内婴幼童无缝针织内衣的空白，目前我们已获得婴幼童无缝针织机的完全自主知识产权，关键技术专利7项。”新为民集团董事长胡云强告诉记者，“设备月底前调试完成，开始做样品。这几天，国际著名的童装品牌‘迪斯尼’正在与我们公司接洽，希望跟我们成为战略合作伙伴。”

　　新为民集团是一家生产纺织面料、纺织机械为主的企业。针对越来越激烈的市场竞争，“新为民”正在调整产品结构，不断研发新产品，走产业转型升级的道路。去年，该公司经过多次试验，成功研发出双面毛圈圆机和双面高速圆机，生产的中高档针织布附加值提高10%以上。今年开春以来，“新为民”又换下了50台剑杆织机，新上设备的产量足足提高了10倍。

　　为延伸产业链，推进高端化，增加竞争力，“新为民”公司计划依托现有机械制造和纺织织造产业优势，从去年下半年开始，瞄准国外先进的无缝内衣机技术方向，在原有的无缝针织机的技术上进行改造创新，研究解决婴幼童无缝细针针织机在细针距、小口径技术运用、多功能集成和电脑控制等方面存在的问题，终于成功开发出拥有自主知识产权的婴幼童无缝细针针织机技术。

　　“至今在国内还未出现较成熟的同类产品，我们研制生产的婴幼童无缝细针针织机与同类产品相比操作简单，自动化程度高，其小口径无缝成衣技术运用产业化优势明显，它能将面料生产直接转化为成衣生产，而且是一次性成型，可提高生产效率65%以上，使传统针织服装产业从劳动密集型向技术主导型转变，同时还节约成本，省略大部分缝制工序，可减少原材料损耗10%以上。”胡云强介绍说。