摘要:本文通过对缝纫线品质及其影响因素的研究,探讨了缝纫线品质与服装的关系,指出缝纫线要满足服装生产及品质的要求,就要提高管理水平,加强技术改造,尽量采用新型设备。
关键词:缝纫线;品质;服装
随着服装行业的蓬勃发展,制线行业亦兴旺发达。缝纫线的品质好坏与服装缝制的外观、质量、生产效率、销路、使用寿命等有着十分密切的关系。缝纫线在服装中起到缝合衣片、连接各部件的作用,也可起到一定的装饰美化作用,无论是明线还是暗线都是服装整体风格的组成部分[1]。缝纫线的质量与理化性能会直接影响服装的耐用性和外观。所以在注重服装生产发展的同时,不应忽视缝纫线的生产发展。
缝纫线最主要的品质是缝纫效果,不断线、不跳线、有足够的缝迹强度和不产生折皱,以及较好的耐洗牢度、耐摩擦色牢度、光泽、外形和与面料的配合等。
1 缝纫效果及影响因素
缝纫线在高速缝纫时的断线程度,亦称缝纫效果[2]。断线次数多,可缝性差。表示方法有三种:(1)定长制:即在规定缝纫线长度内高速缝纫(3000~4500 r/min)时断线次数。(2)定时制:即在规定时间内断线的次数。(3)层数制:即将缝制材料依次分为一层.二层.三层或多层等,在一定车速下,缝纫线能通过哪一层,即属哪一级,能通过层数较多,可缝性就好。
影响可缝性的因素很多,不但与缝纫线实物的质量(如条干均匀度、捻度、纱疵、弹性、润滑性、结头等)有关,还与缝纫机车速,缝纫机机针针号,针迹,缝纫材料组成厚度,底线与面线的配合以及测试条件有关。我国已制定缝纫线可缝性测试方法国家标准,其方法采用定长制[1],可缝性分为5级,其中5级为最好。具体等级规定见表1。
表1可缝性等级表
等级 |
定长 |
5级 |
3只试样平均达到或超过 |
4级 |
3只试样平均在40~ |
3级 |
3只试样平均在30~ |
2级 |
3只试样平均在20~ |
1级 |
3只试样平均在 |
断线不但影响生产效率,对服装的缝制质量也有影响。外观上缝迹不美观,线头多,原因除操作水平外,断线是关键。断线除机械因素外,主要是缝纫线的品质。缝纫时是否断线,取决于线的强包力、伸长、耐疲劳和耐热等物理性能以及条干、接头等外观原因,在缝纫时缝线受到的是断续、冲击的张力变化等力。以平缝为例,当面线和底线拉紧时受到的张力最大,缝纫机车速为3000 r/h在5×l 0-3秒的瞬间作用可使张力达到
表2 常用缝纫线品种规格与用途
缝纫线类别 |
规格 |
单线强力/(cN/ |
捻度/(捻/m) |
纱管容量/m |
卷装形式 |
用途 |
普梳棉线 |
14 |
64.7 |
750 |
5500 |
塔线 |
中厚织物底线 |
普梳棉线 |
9.8tex×3 |
49.0 |
870 |
12000 |
塔线 |
中厚织物面线,轻薄织物底线 |
精梳棉丝光线 |
9.8 |
57.3 |
960 |
12000 |
塔线 |
轻薄织物面线 |
精梳棉丝光线 |
7.4 |
49 |
1100 |
5500 |
塔线 |
高级针织物面线 |
涤棉混纺线 |
9.8 |
53.9 |
870 |
12000 |
塔线 |
化纤织物面线、底线 |
涤纶线 |
8.4 |
57.3 |
960 |
5500 |
塔线 |
化纤织物面线、底线 |
包芯线 |
13 |
49.0 |
— |
5500 |
塔线 |
高级针织衬衫面线 |
锦纶弹力线 |
7.7~11 |
68.6~9.8 |
— |
— |
塔线 |
化纤或弹力织物底线 |
人造丝线 |
6.6~10 |
— |
— |
— |
筒子线 |
装饰线、绣花线 |
2 缝迹强度及影响因素
缝迹强度就是在缝迹处缝线有足够的强力[3]。缝线在缝时受力情况比较复杂,主要是考虑缝制后的断裂强力。对缝线要求给予缝迹强力的应是缝制后的缝线物理性能,而不只是缝纫前的物理性能。缝迹强力随着缝迹形式的不同而变化,也随着缝线的品种而异。通过试验可知,不同缝线缝制前后产生的强力变化不同,强力由强变弱,表3列出了四种合纤缝线的缝迹强力变化情况,特别是尼龙B长丝的强力保持率不足30%,这是因针温升高而使缝线产生热变化的结果。
表3 四种合纤缝线缝制前后产生的强力变化表
项目 |
尼龙B长丝 |
尼龙长丝(A) |
涤纶长丝(B) |
涤纶短丝线 |
规格(旦) 强力/kg 伸长率/% 缝后强力/kg 强力保持率/% |
1051 6.18 39.7 1.7 28 |
984 4.90 29.2 2.7 55 |
1030 5.62 30.3 4.0 73 |
897 3.86 24.3 3.0 76 |
缝线强力直接影响缝迹的强力。缝线强力愈大,愈不会被拉断,则缝迹强力自然就愈大。缝迹强力与缝迹的拉伸性,缝迹的密度有关。如果缝迹的拉伸性不好或与缝料的拉伸性不相匹配,穿着时就容易将缝线拉断而脱线开缝。缝迹密度对缝迹强力的影响可通过试验的方法得出[3]。如以16 tex纯棉棉毛布作试样(
表4缝迹密度与缝迹强力及伸长率的关系
缝迹密度/(个/ |
6 |
8 |
10 |
试样断裂强力/N |
41.16 |
61.74 |
72.52 |
试样断裂伸长率/% |
75 |
96 |
110 |
3 缝迹折皱及影响因素
这是缝迹特性中又一个重要问题,它的产生有以下几种情况:缝制后在自然状态下产生的;洗涤后产生的;熨烫、干燥产生的。自然状态下产生的折皱与线的伸长率瞬间回复率及摩擦特性有关。线的瞬间回复率和伸长越大,收缩率也越大;线的摩擦系数大对布贯穿时所受的阻力大;线的强力变化大都会产生折皱。洗涤、熨烫、干燥等产生折皱的原因,主要是与缝线的缩水率及受热的收缩性有关,当然布与线的配合不当,缩率不同也是不可忽视的因素。
4 缝纫线的其他品质对服装的影响
缝线的条干、强力不匀,捻度不匀和不当,煮漂染中的脱损,缝线接头过多、成形不良等,都会造成断线、跳线和缝迹强力下降。色牢度不好,下水后会严重影响服装外观,缝线色花、色差对服装的影响也不可忽视。此外线与布的颜色配合,线的品种与布的品种配合则均属常识性问题。
5 结论
综上所述,缝纫线对服装的制作特别重要,因此在发展服装的同时必须重视缝线的发展。目前缝线的生产并不令人十分满意,一是品种不齐全。纱支、化纤品种和系数不多,非棉原料如丝线更为缺乏。二是品质不够高,纯棉、混纺线的原料都是普通的织布用纱,条干强力、接头达不到服装生产的要求,化纤缺少耐高温及高温低伸的产品。就制线行业本身来讲,主要是厂房、工艺设备陈旧,管理落后,例如:大部分是老式漂染设备、成形设备,几乎没有新的发展,因而影响缝线的品质。
因此,制线行业要提高管理水平,就必须加强技术改造,尽量采用新型漂染上油设备,注意各道工序张力控制及减少断头,以保证缝制时缝线有足够的强力和弹性,保证缝迹强度,缝纫效果,为现代服装的发展提供强有力的服务保障。
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