国内阻燃面料大致经历了三个发展时期：上个世纪八九十年代，第一代阻燃面料以棉印染面料PROBEN后处理为主体，其工艺简单，成本低，在油田等职业装场合发挥了重要作用，但耐洗性能差，本身强力不高，受到了本质阻燃产品的挑战。

　　2002年，随着GA-10消防员灭火防护服标准的推出，第二代阻燃面料以芳纶3A布为主体的本质阻燃面料以标准的形式闪亮登场。

　　目前已进入第三代阻燃面料研发试用的全新时期，由于使用了本质阻燃高强纤维、舒适纤维、可染印纤维，要求高强耐磨、本质阻燃，更要求舒适，兼顾防油拒水等特殊功能，目前已在军队和武警特战部队试用。第三代阻燃面料要用多种阻燃纤维协同效应解决问题，所以对染化料的筛选，后整理工艺路线的选择提出了更高的要求。  

　　那么，部队官兵需要什么样的阻燃纺织品？首先，要结实耐用，高强耐磨。摸爬滚打的高强度训练对面料的强力是非常大的一个考验。其次，要本质阻燃，阻燃耐洗性要好，在穿用周期内阻燃性能良好。第三，穿着舒适，服装应该在全天候长时间使用，其舒适性是保证战斗力的前提。第四，要求能印花，印花后色牢度和手感要好，为实现迷彩图案提供可见光范围内的隐蔽防护提供可能。目前很多很好的本质阻燃纤维如PBI、芳纶等单一使用都无法满足这一条件。第五，价格要适中。

　　国内阻燃纺织品已发展到了最好时期的关口，但在近期的研发试制过程中我个人认为也存在一些亟待解决的问题：

　　首先，亟须在需求行业、面料生产企业，包括含原料生产、纺纱、制造、后整理等，服装企业、研发机构、科研院所之间建立一个有效的合作体系或联盟，阻燃面料研发成本高，面料生产企业在看不见需求的时候积极性不高，要有一个联盟起桥梁作用，当有需求时，在合作体系中最大限度调动各方财力、技术支持和积极性，快速高效呈现产品。

　　其次，要制定出标准，要靠标准去统一产品。产品性能好就体现在其指标一流。

　　再次，呼吁辅料生产企业要加强研发，要有本质阻燃的辅料提供，上几期的报纸提到阻燃拉链，是个非常好的现象，同时还应有像高强阻燃缝纫线、里料、搭扣带、摇粒绒，松紧布等本质阻燃产品，也相应要求价格降下来。前期我们在核计产品时发现，面料价格大幅降下来了，配套的辅料价格却高得吓人，这样非常不利于行业的发展。