盛夏时节，在有着“世界工厂”之称的东莞走村过镇，我们惊喜地感受到，在全球经济下行的情况下，经受了金融危机考验和转型升级阵痛的中国制造重镇正焕发着生机与活力。从低端向高端攀升、从制造向创造嬗变、由“鸟巢经济”凤凰涅槃而获新生。

　　中国制造重镇的颠覆性变脸

　　驱车驰骋在水网纵横交错的珠三角地带，昔日望不到边的桑基鱼塘和蕉林稻海上，矗立起一片片现代化的“工业良田”。一幢幢崭新的标准化厂房拔地而起。

　　广深高速公路，连接着珠三角几大重要制造业生产基地，堪称是中国最繁忙的高速公路。尽管经济处于下行态势，可这里的车流密度仍有如城市内的快速干线。我们一路向东，大货车满载着货物不断从身边呼啸而过。

　　东莞地处广深高速中段，改革开放让这个传统农业乡野梦幻般地成长为世界级的制造业城市。在2465平方公里的土地上，汇集了2.5万多家工业企业、60多万家个体工商企业，世界各国上市公司中有2200多家在这里建厂。

　　在这里，“虎门服装”年产2亿件、销售额120亿元。“大朗毛织”年产3亿件、出口达4亿美元。世界上约七成的玩具在中国生产，其中七成又产自广东，而东莞又占据了广东玩具业的半壁江山。千余家食品企业扎堆东莞，生产着世界上60%以上的名牌休闲食品。全球鞋业有七成东莞厚街造。500家积聚在大岭山镇的家具企业年产家具的90%以上外销世界各地，年出口总额超过21亿美元……

　　东莞市人大常委会副主任、虎门镇镇委书记尹景辉豪情满怀地说：“1978年全国第一家外资企业——虎门太平手袋厂就在这里生根发芽。谁也没想到，从此，中国经济与世界经济有了割不断的脐带。它一头繁衍了一个蒸蒸日上、不断强大的中国制造，一头极大丰富了全球贸易的深刻内涵。”

　　从全球金融危机到欧债风波，从转型升级到经济下行，中国制造重镇从风雨中一路走来。外界不断猜测，这个“世界工厂”是不是也面临着“工厂倒闭、债台高筑、老板跑路”的危机？带着同样的疑虑，我们走进东莞发现，一批产品附加值小、技术含量低、资源消耗高的落后企业在广东“双转移”战略调整中和激烈市场竞争中倒下、出局了。然而，更多更高更强的现代化企业却茁壮成长起来。

　　东莞市副市长贺宇告诉记者，近年来，东莞纺织、服装、鞋业、箱包等劳动密集型产业和产品在企业数量、用工数量下降的同时，产值和出口额均有较大幅度增长。如厚街的鞋企从2007年的600多家减至2011年的400多家，从业人员也从15万人降至10万人左右，但年产销值却从150亿元升至380亿元，增长了2.5倍。

　　东莞钜升塑胶电子制品有限公司整洁安静的空调车间里，不见一个工人，只有一个机器人(23.770,0.08,0.34%)在21米长的生产线上来回走动工作着。这是该公司在从国外购回设备的基础上，自主研发设计智能化精密模具柔性制造系统对生产线进行统一指挥管理。这一幕让我们彻底颠覆了昔日敲敲打打、机器轰鸣、粉尘滚滚、依赖人工的传统车间印象。

　　该公司助理总经理蒋仕元得意地说：“该生产线可以24小时工作，产能是一般车间的3倍。而加工精度可以精确到3微米，误差比头发丝还小得多。高质量加上低成本，使我们的产品在国际市场一路畅行。”

　　而比钜升更加令人欣慰的“笑脸”，则是中国制造的产业微笑曲线向研发与销售两端的延伸。即使是在今天，中国制造重镇仍然与服装、制鞋、家具等传统劳动密集型产业密不可分。然而，这丝毫没有妨碍中国制造重镇与世界最顶尖最高端科技结合的转型升级。

　　在东莞建永数码科技有限公司，每天都在为世界上最新潮的电子产品研发生产最先进的数码音响产品。只要将智能手机插上音响的端口，满屋子立马就会回旋着流出高品质音色的音乐。这个昔日只会为一家客户贴牌生产的作坊企业，已成长为行业内的小巨人。“我们申请了各种专利43件，获得中国商标3件，并将自创品牌在海外成功注册，堂堂正正地把‘MADE IN CHINA’的音响产品摆到了日本、美国、韩国、欧洲等商场的货架上。”公司董事长李建福脸上写满了自豪。

　　“中国制造”就是这样通过引进先进设备、提高自动化程度、设立研发机构、创立品牌和拓展内销，逐步从简单的OEM(贴牌加工)向ODM(委托设计生产)再到OBM(自有品牌营销)转变，从单纯生产制造向生产研发销售相结合转型，由劳动密集型传统产业向资本、技术、知识密集型的高新技术产业和高附加值产业转变，努力向“微笑曲线”的两端延伸。

　　一组数据有力见证了这一转变：

　　2008年以来，东莞加工贸易企业累计研发投入497.1亿元，新设研发机构441家，新增高新技术企业55家，新增境内外专利授权3341个，研发人员占从业人员比重提升至1.3%，专利授权量总量跃居广东省第二位。

　　2008年以来，东莞加工贸易企业培育自主品牌2257个，收购国外品牌397个。全市出口300强企业基本实现了“设计＋生产”的运作模式，ODM生产自主品牌制造产品出口占全市加工贸易出口超过60%。

　　外资企业内销总额从2007年1439.2亿元增加到2011年的2479.2亿元，增长了72.3%，企业内销占内外销总额的比重由26%提高到32.7%。加工贸易外贸依存度由2005年的253.58%下降到2011年的142.51%。与2008年相比，东莞平均每双鞋的出口价格提高了171.4%，平均每件服装出口价格提高六成。

　　在“中国制造”升级中崛起的新一代产业工人

　　上世纪90年代初，一位北京大学中文系的研究生在东莞调查对外加工贸易企业。他站在车间里工人的留言板前，详细品味着一条条留言，情不自禁地流下了热泪。背井离乡的外省女工们的内心世界毫无遮掩地袒露让他痛感流水线上工作环境的强度和严酷。

　　光阴似箭，时过境迁，成长中的中国制造不仅在珠三角种出了肥沃的“工业良田”，滋生了一个个现代产业，还造就了一批现代企业家和庞大的现代产业工人队伍。“百万民工下珠江”曾是一道揪扯人心、撼动世界的社会景观；今天，珠三角制造业的独特魅力依然牵引着这股洪流的奔腾而来。所不同的是，这道过去稍显灰色的风景线如今变得亮丽，更有内涵、更富有朝气与活力。

　　站在记者眼前的肖仁红是无数打工群体中最普通的一员，青春的脸庞上写满了自信、阳光、淡定，朴素的工作服上还挂着一串闪闪发亮的项链，让人感到她对生活溢于言表的热爱与幸福感。

　　肖仁红的老家在四川省隆昌县，为了减轻父母供养她读书的负担，念完高中她就到东莞打工，在东莞建永科技有限公司一干就是8年，如今，她不仅已从流水线上一名普通的工人成长为采购部负责人，还在东莞组成了一个温馨的小家。

　　“如果当初没出来打工，我现在一定和我母亲一样，面朝黄土背朝天，背着娃娃下地干活。中国制造改变了我的命运，摆脱了农村家庭妇女的生活轨迹，实现了成为一名职业女性的梦想。”肖仁红感慨地说。

　　庞大的打工群体不仅改变了自身的命运，还给家乡带去了致富的经验，改变的是整个家庭、家族甚至村落的命运与观念。这样的故事在内地数以万计的乡村演绎着……

　　工作环境恶劣、工作时间超长、工资待遇低下……“中国制造”一度贴着“黑心工厂”“血汗工厂”标签，而记者此行对20多家企业的探访刷新了这一观念。中国制造业企业的转型也体现在营造和谐工作环境和对员工的人文关怀上。

　　全球最大的女鞋生产基地之一——东莞华坚鞋业集团，在林立的现代化厂房背后，记者找到了一片职工的乐园——小桥流水、亭台楼阁、绿草青青，一些员工带着家人在花园里散步，有的年轻人在乒乓球室里酣战，有的则在工厂自建的网吧里上网冲浪。在寸土寸金的东莞，这些空间拿来扩建可以产生巨大的经济效益，可企业着眼的是人本精神和更长远的发展。

　　东莞市(塘厦)三友联众电器有限公司的邝美艳做梦也没想到，有一天能坐在北大的学堂里听课。如她一样优秀的150多名打工者近年来被当地企业和政府送去参加“圆梦计划，北大100”的学习。

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　　为什么会如此重视对员工的人性关怀？东莞华坚集团董事长张华荣的话也许具有较强的代表性：“越来越多的外商来下订单不是来看生产线，而是看员工的宿舍和厨房。企业对员工人性关怀、营造和谐的劳动环境是工业文明精髓的内涵。这些工人已不是过去意义上的打工者，他们是全球消费产品生产的新生代产业工人。工厂理应为他们创造生活工作的好环境，应该好好地培养他们。”

　　面对着4倍于户籍人口的外来打工人口，当地政府对于中国制造重镇工人的人文关怀则是从一个名称的改变开始的。2007年，东莞市委市政府确定将“新莞人”作为全市外来务工人员的正式称谓，还在全国率先成立流动人口服务管理专职机构——“新莞人服务管理局”，以加强对新莞人的服务。

　　与称谓的改变相对应的是，更多基本公共服务覆盖新莞人，引导着新莞人有序融入东莞社会。如2009年以来，东莞采取积分制开展新莞人子女入学，通过积分制入读义务教育阶段公办学校起始年级的新莞人子女45034人。同时，全市专门招收新莞人子女、收费相对较低的民办学校现有217所，在东莞接受义务教育新莞人子女共有56.87万人，占全市义务教育阶段学生总数的74.08%，是本市户籍学生总数的2.86倍。