纺织企业“西进”考验

　　用高品质的棉，国内最先进的纺织设备，依然生产低附加值“大路货”，新一轮“东锭西移”企业优势渐失

　　新疆是世界最大的手摘细绒棉和中国唯一的长绒棉生产基地，棉花产量占到全国的一半。随着国家纺织产业布局的调整，大批内地棉纺集团纷纷西进，在新疆设点建厂。

　　不料短短数年后，这些原本期望通过新一轮“东锭西移”抢占资源高地的企业，随着原料、人力等优势逐渐丧失，陷入了比内地同行更为严酷的“寒冬”。

　　守着“棉花堆”的“西进”棉纺企业为何却面临比内地企业更为严重的生死考验？

　　棉价逼近纱价

　　“棉价太高，纺什么纱都亏！”阿克苏鸿力纺织有限责任公司负责人滕艇浪叹道。2012年前11个月，这家浙江纺织企业的销售额只有4000多万元，而亏损却达到800多万元。

　　按照目前国内棉价，每吨32支纱的生产成本已达3.2万元以上，而运到沿海地区却只能卖到2.7万元；21支纱的售价甚至不到2万元，比国内的棉花价格还低。这意味着，每生产一吨纱，企业就要亏损5000元。在南疆阿克苏地区，部分纺织企业只好停产，而多数企业则选择了限产。

　　“亏本也不能停产，要不工人就跑光了！客户也丢光了！”滕艇浪说。为了维系市场，这家企业关停了一半生产线，剩余职工组织培训。滕艇浪坦言，企业之所以还能维持下去，没有停产，全靠下属的两个轧花厂交储的收益消化了部分亏损，但是明年能不能撑下去，那谁也不知道了。”

　　对企业来说，更为要命的是，由于我国对棉纱进口没有限制，来自印度、巴基斯坦等国的棉纱，到岸价格甚至比我国的棉花价格还低，下游的织布企业更愿意选择低价进口棉纱，这让国内纺织企业尤其是新一轮“东锭西移”的企业苦不堪言。

　　从2006年开始，随着国家纺织产业布局的调整，一批大型棉纺织集团纷纷西去，将眼光投向我国最大的产棉区——新疆。雅戈尔(8.01,0.04,0.50%)、华孚、立天等知名纺织企业相继“走西口”，不事声张地设点布局。

　　与上世纪90年代的“东锭西移”不同，此轮“西移”完全是纺织企业自发的行动，目前已使新疆棉纺行业规模达到500万锭，并形成了以阿克苏、石河子南北两大纺织城为基地的“两城七园”格局，承接国内纺织产业转移。

　　“所有企业都在亏！”阿克苏纺织工业城管委会副主任刘伟说：“只纺纱的企业亏得多，产业链长的亏得少一些。”

　　“西进”优势渐丧

　　“西进”之前，很多企业认为，投资新疆能够直接获取优质的棉花资源，省去大量的中间环节。这样一来可以找到消解原棉价格不断上升的市场压力，同时也可以解决内地越来越严重的用工难题。然而，事实并非如此。

　　“新疆产地优势已经一点不剩了！”石河子一位纺织企业负责人告诉记者。

　　记者了解到，近两年由于农资价格和棉花采摘费用不断提高，新疆棉花生产成本一路上涨；而各地的棉种“多乱杂”现象越来越严重，使得新疆棉花质量开始逐年下降。与此同时，棉花机械采摘面积逐年扩大，虽然给农民节约了成本，但也降低了棉花的等级；同时由于杂质较多，又给纺织企业增加了成本。

　　进疆企业原先认为的“劳动力优势”也在逐年丧失，无论是在北疆的老纺织工业基地石河子，还是在南疆的阿克苏，眼下“用工”问题都是在疆纺织企业共同面临的难题。

　　“入驻两年，平均工资翻了一番。现在厂里工人的平均工资已经达到2200多元，这甚至比我们在内地的厂子还高。”新疆阿克苏新发棉业有限责任公司总经理宋锐说。这家企业隶属于河南新野纺织(3.55,0.01,0.28%)股份有限公司，2010年进入新疆阿克苏地区。

　　更让企业犯难的是，即使这么高的工资在当地也很难招到工人。记者调查发现，因为本地城里人不愿当纺织工，周边的农民种地收入颇丰，也不愿干，石河子市的纺织企业用工绝大多数是从内地招聘而来；据石河子市经济技术开发区管委会调查统计，当地纺织工人的平均工资已经超过沿海地区。

　　而在南疆，这一问题更为突出。“一年基本流失一遍，走马灯一样换人，企业始终处于培训员工的状态。”一位企业负责人苦笑着说，“比起内地总部下属的其他纺织厂，这里的人力成本已经没有任何优势可言。”

　　高品质棉生产“大路货”

　　比内地同行更难的是，目前进口棉与国产棉价格每吨相差5000元左右，受国家进口棉花配额发放管理办法限制，新疆棉纺企业能申请到的进口棉配额几乎可以忽略不计，这就无法利用廉价的进口棉“高低搭配”降低成本。

　　同时，与在内地建厂相比，长距离的运输时间成本也大大抵消了投资新疆的优势，远离销售市场使得企业无法及时应对瞬息万变的商机。由于每年出疆物资数量远大于进疆物资，特别是进入10月，随着棉花、番茄酱、糖类等农产品(6.20,0.03,0.49%)的集中上市，运输矛盾将进一步加剧，棉纱外运也不可避免地受到制约。江苏联发纺织负责人殷综泽说，为了抢时间，2012年，企业只能放弃国家和新疆给予的棉纱铁路外运补贴，以每吨900元运费的代价，用汽车把一批纱线抢运到江苏南通。“为保住客户，代价高昂呀！”他说。

　　“西移”事实上已经减速。石河子国家级经济技术开发区一位负责人告诉记者，从2011年至今，两年来，开发区没接待过一个前来洽谈投资的纺织企业；而在南疆的阿克苏纺织工业城，到目前在建和投产的产能总共不到100万锭，与规划中600万锭的目标相去甚远。许多原打算在新疆大展宏图的企业，面对困境，要么裹足不前，要么缩减投资。

　　长期关注纺织企业“西进”的石河子大学棉花经济研究中心负责人、经贸学院副院长王力说，新一轮“东锭西移”正经受前所未有的冲击，已严重影响到国家对纺织产业布局的调整；如果大批“西进”企业渡不过这一难关，对新疆的棉花和纺织产业都将是毁灭性的打击。

　　记者调查发现，虽然投资新疆的企业使用的大多都是国内最先进的设备，完全可以生产出高附加值的产品，但目前生产的大多依然是附加值比较低的“大路货”。在我国中东部地区棉纺织企业密集，棉纺产业链已形成一条龙；而新疆却是单纯的纺织厂，生产的是单一的纱制品，并且这些产品最后仍需要长途运往内地销售，一旦下游客户市场不畅，“西进”纺织企业产品销售立刻受阻。

　　“用新疆高品质棉花却纺出了低价大路货，实在让人心痛！”浙江著名纺织企业立天集团总工程师胡建华说。另一方面，“如果下游服装企业总是满足于生产、出口十几元钱一件的衬衣和牛仔裤，那上游即便生产再多的高支纱，照样卖不出去。”身兼浙江省纺织工业协会、棉纺专业委员会副主任委员的胡建华认为，要拯救“东锭西移”，国家仅仅给予“西进”优惠政策还远远不够，应从促进整个纺织产业升级的角度考虑，针对整个产业链制定相关的政策和措施。