棉结含量是考核精梳纱产品质量的一个关键技术指标。它的多少不仅影响纱线与织物的外观质量，而且影响成纱结构、成纱条干均匀度以及细纱、织造断头率。在生产过程中对成纱棉结进行严格的控制，以确保最终产品的质量，也就成了纺织企业当前亟需解决的问题之一。实验研究表明精梳条棉结与成纱棉结基本上呈线性正相关关系，即精梳条棉结越多，细纱棉结越多，因此，必须对精梳条棉结合理控制，以免影响成纱外观质量和评级。

　　高密度锡林的梳理

　　瑞士立达公司提出了崭新而独特的梳理技术理念，即在变速梳理的精梳机上，采用前进给棉工艺，使用80系列以及90系列锡林，利用纤维之间的自清洁作用来清洁棉结。在精梳机的棉结去除上，通常认为主要是通过分梳元件予以清除，但瑞士立达公司打破常规，提出了加重棉卷重量（细绒棉为76～80克/米，长绒棉为72克/米）的思路。由于棉卷的单位截面内纤维量的剧增，纤维与纤维间的摩擦力加大，在高效钳板对须丛的有效控制下，加上小密度格拉夫锡林，从而过滤掉了棉卷须丛中的棉结，解决了精梳梳理过程中纤维损伤和充分梳理的矛盾。

　　目前国内外一些精梳锡林制造商，为了迎合纺纱厂去除精梳成纱棉结的迫切愿望和要求，开发出的锡林密度越来越高，而锡林的齿片却加工得越来越薄。毫无疑问，高密度锡林在特定的条件下（如精梳机在350钳次/分钟及以下速度）运行，会大幅度降低棉结，但却很难保证纤维不受损伤，对成纱强力和落棉率均会产生一定的负面影响。所以，锡林总梳理点及各组齿密的排列组合，是我们今后继续探讨的方向。

　　前准备小牵伸隔距

　　在精梳前准备工序，根据所纺原棉的品质长度，企业的预并条机、条并卷机适当缩小前区罗拉隔距和适当放大后区罗拉隔距，可增强罗拉钳口对变速纤维运动的有效控制，使牵伸过程中纤维与纤维间的摩擦力加大，从而可以十分有效地过滤掉生条内的棉结。但我们也应该辩证地看待缩小前区罗拉隔距的工艺调整。小牵伸罗拉隔距虽能获得特别好的条干CV%值水平，也可以十分有效地过滤掉生条内的棉结，但绝不是最好的纱线值，因为它可能会损伤长纤维，在增加精梳条短绒含量的同时也增加了精梳落棉率，加大了成纱质量变异。

　　预并条机的上机工艺参数应尽可能满足前弯钩伸直的要求，而条并卷机应尽可能满足后弯钩的伸直要求，因此预并条机后区牵伸倍数应尽可能选择大一些，条并卷机尽可能小一些，适当减少准备工艺的喂入根数和牵伸倍数。同时应注意条并卷机的机后喂入棉条应排列整齐，既不重叠也不要见缝隙，以保证小卷棉层横向的均匀度，还应注意各部压力的调节。棉卷罗拉加压要通过反复试验，寻求较理想的压力值，以确保精梳机小卷在退绕时层次清晰、不粘连。

　　精梳工序工艺配合

　　分离结合的搭接刻度直接影响条干CV%值与棉结等技术指标。分离结合搭接的长度过大，易造成棉网接合处的棉网过厚，纤维丛不能得到充分梳理，致使部分棉结得不到有效清除。所以在保证精梳条干不受影响的情况下，即波谱图中搭接波的波峰控制在允许的限度内，搭接刻度尽可能向偏小值调节，以控制此处的棉结。

　　棉网的破洞、破边不利于分离接合及棉结的清除。处理棉网的破洞、破边除了要注意它与车间的温湿度的关系外，还应注意检查给棉罗拉棘轮两端的齿形是否在同一端面上，检查给棉罗拉棘轮、棘爪的磨损情况，还要包括给棉弧形板发生变形，因操作因素造成的小卷横向均匀度不良而引起钳板、给棉弧形板、给面罗拉的线接触咬合不牢固，锡林顶梳、毛刷、三角气流板严重嵌花或积花主风道挂花或负压太小等情况。

　　当毛刷与锡林隔距过大时易出现大棉结，过小易出现小棉结，因此毛刷的位置及状态至关重要。毛刷与三角气板距离1毫米、毛刷插入锡林针齿2毫米为宜。毛刷的工作状态也对棉结清除有较大影响，如毛刷掉毛，棕毛稀疏，参差不齐以及嵌入毛刷棕毛内不易清除的短绒及棉结颗粒，影响毛刷对锡林的清洁效能，使精梳条棉结增加。

　　锡林齿条的嵌花对清除棉结、短绒将会产生非常不利的影响，通常解决锡林齿条嵌花的方法是重新调整毛刷插入锡林的深度；调节毛刷对锡林清洁速度的快慢；提高毛刷速度或更换毛刷直径过小、棕毛过稀的毛刷；定期人工剔除锡林齿条内的嵌花。但实践证明锡林嵌花的现象一旦形成，以上技术措施往往很难奏效。我们的常规做法是用30倍～60倍放大镜检查锡林齿片是否损伤，如果确定是由锡林齿片损伤而引起的锡林嵌花，则该损伤齿条就必须更换。

　　清洁设备减少棉结

　　顶梳是精梳机梳理核心元件之一，其顶梳齿片的质量以及工艺配置对梳理效果起关键作用。而顶梳的嵌花将造成棉网的破洞、破边，严重影响梳理效果。有时齿间的嵌花、结杂易落入棉网中，增加了精梳条的结杂。合理选择、在条件许可的情况下逐步推广国产价廉质优的自清洁顶梳，使棉结、杂质、尘绒难以粘附自清洁顶梳齿间隙内，从而确保顶梳的清洁，使停车清洁顶梳的频率降低，既提高了运转效率，又保证了精梳条的质量。通过试验选择适合的顶梳插入深度可减少针齿嵌花、减少棉网破洞发生的几率。顶梳前移5毫米可降低精梳条棉结20%左右，因此在顶梳不与分离皮辊相碰触的前提下，尽可能前移顶梳位置，能充分梳理纤维的尾端，达到去除纤维尾端的棉结和杂质目的。

　　近年来，由于市场的因素，长细混品种增加幅度较大，打破了100%长绒棉AFIS测试仪的习惯检测数据。数次的快速成纱试纺的结果表明：AFIS棉结、短绒的试验数据变化不大，甚至无差异，但其成纱质量指标的变化极大。这就说明精梳质量指标不能再以精梳条的短绒率和结杂数作为唯一控制质量的标准。有时其AFIS棉结、短绒的试验指标控制得很好，而成纱的质量却不一定好，其关键因素是锡林对前区（粗梳区）对须丛的插入、开松、整理是否良好，后区（精梳区）精梳梳理功能发挥的是否彻底，是否将须丛梳理成了单纤维状态。

　　在生产中，还应注意做好钳板上下钳唇、分离罗拉、分离皮辊、集棉器、喇叭口、台面板、集合器、圈条器各棉条通道的清洁，以减少精梳条运行时与上述部件的接触摩擦形成棉结的几率。