喷气涡流纺的纺纱速度快、设备精度高，因此，对使用的配件和生产环境提出了更高的要求。本期一线交流将对如何改进喷气涡流纺配件和生产环境展开讨论，希望能对企业有所帮助。

　　方法一

　　控制车间温湿度

　　保证纺纱温湿度条件　　

　　□ 江苏江阴精亚集团空调除尘设备厂 郭太旗

　　纺纱原料和品种不同，对车间环境的要求就不同。对涡流纺纱工艺来讲，车间温湿度指标一般为纺棉车间温度26～30摄氏度，相对湿度50%～60%；纺粘胶车间温度28～30摄氏度，相对湿度50%～55%；纺涤纶车间温度28～32摄氏度，相对湿度42%～48%;纺绢丝车间温度28～32摄氏度，相对湿度62%～68%；纺汉麻车间温度30～33摄氏度，相对湿度65%～68%。

　　要充分提高涡流纺纱机的生产效率，首先必须了解机器性能和生产工艺流程。No861型涡流纺纱机工艺排风量每台约6000立方米/小时，排风相对压力控制在-150帕～-200帕，对参数稳定性要求较高，当参数达不到指标时，机器会自动报警，对纱线卷绕、牵伸和产品质量造成较大影响。因此，要求配备去湿和加湿能力稳定、可靠的空调设备。夏季应能提供7～10摄氏度的低温水用于喷淋，冬季应设有合理的二次回风或加热装置。同时，车间必须设置有良好的送、回风系统以及过滤系统和自动控制设施，在满足工艺要求的条件下达到节能的效果。

　　为保证工艺排风风量和压力的稳定，应将涡流纺的工艺排风和空调回风分别采用不同的系统处理，这样既能较容易的满足工艺要求，也易达到节能的效果。例如夏季机器工艺排风温度在35～42摄氏度，当其排风空气焓值低于室外空气焓值时，可予以回用；当排风空气焓值大于室外空气焓值时，则将其排出。空调的换气次数可控制在22次/小时～28次/小时，并维持车间有一定的微正压，约10帕～20帕，保证车间环境不受外部气候影响。

　　方法二

　　合理选配假捻器

　　提高纤维适纺性　　

　　□ 杭州中汇棉纺织有限公司 周平

　　喷气涡流纺机的气流加捻器由喷针、喷嘴、纺锭等零件组成。在实际纺纱时，经过超大牵伸的须条在负压气流的引导下进入喷针，喷针内部是一个螺旋形的通道，下部有针状引出端，须条在喷嘴与纺锭之间进行特殊形式的加捻。这种加捻形式是由喷嘴内壁的4个小孔提供旋转气流、对倒伏于纺锭四周的纤维进行旋转加捻来实现的。在纺纱过程中，经过纺锭中心的纤维不断被四周的旋转纤维所包裹并不断被向下引出。这种特殊加捻形式所纺制的纱线可称之为包缠捻形式的纱线，其主要特点是毛羽极少，纱体光洁，并能以极高的线速度输出。

　　解决纤维适纺性问题可以在纺制粘胶产品时，将适纺性能较差的原料以较小比例与适纺性能较好的纤维混和，制成纤维条后供涡流纺机使用。这种方法既可以节约原料成本，又能顺利成纱，对纱线质量影响较小。如将兰精粘胶纤维与国产普通粘胶纤维按照70/30、或80/20比例进行试纺。在使用普通粘胶、涤纶等原料时，解决诸如纤维表面摩擦力、纤维刚度、助剂结垢等问题，应由纤维制造公司与纺织厂合作研究，改进助剂。如卷曲度大的纤维难以在涡流纺机上纺制，应进行前处理，通过柔化处理或精梳处理来改善纤维性能，使之能适应涡流纺机的原料要求。另外，为提高各类纤维的适纺性，纺机制造公司应当不断研发各种特殊喷针、喷嘴和纺锭，以适应用户的新要求。

　　方法三

　　做好国产胶辊选型处理

　　可以替代进口胶辊使用　　

　　□ 浙江宏扬控股集团 陈建石

　　涡流纺纱用胶辊，应具有适应涡流纺纱速度快、纺纱工艺上牵伸区不设置导纱动程、回磨周期短、对胶辊的耐磨性能要求高的特点。进口胶辊基本能满足涡流纺的生产与质量要求，但价格昂贵。根据企业的实际情况，在保证成纱质量满足客户要求的前提下，近两年来我们一直在国内寻找替代品。从2009年9月以来，我们从8家纺织橡胶企业提供的15个不同型号、硬度、表面处理的胶辊进行了初步测试和筛选，最终发现三惠SHA75B型胶辊，涂料处理好后能适纺涤粘、阳粘、包括纯涤等多种纤维混纺品种，质量好而且稳定，生产效率也高，使用寿命可以达到9天（以T63/R35 19.4tex，纺纱速度为400米/分钟为例）。