精梳工序具有排除短绒、棉结杂的功能。生产实践表明该工序排杂、除尘效果又主要取决于精梳机梳理元件的梳理效能，而提高精梳锡林梳理度、锡林针齿角度、前后区齿条密度排列的优化配置是提高精梳成纱质量降低精梳落棉率的有效保证。

　　采用超大角度锡林　增加齿条密度排列

　　采用大角度或超大角度锡林是提高精梳机梳理度、改善精梳成纱质量的重大途径。比如，齿面角为111°、130°的锡林梳理区面积可增加24.4%、44.5%。瑞士格拉夫公司研发的精梳锡林不仅考虑了锡林的密度，而且也考虑了优化针齿角度、针齿密度排列等因素，齿面角为111°的PRIMACOMB系列锡林——5028、5030锡林的总梳理点分别为3.8万点和4.2万点，而由格拉夫与立达公司共同研发的130°齿面角，只适用E80型精梳机的Ri-O-Comb系列精梳锡林。实践证明精梳机采用大角度锡林时，在相同产能和落棉率条件下，可获得更好的质量；在相同质量和落棉率条件下可获较高的产能，在相同质量和产能下落棉率降低。

　　嵌入式锯齿整体锡林由于具有较强的适纺性能，而被纺织企业广泛应用，为了确保锡林能够发挥最大的梳理效能，不少企业采用在有限锡林梳理区间内合理配置、适当增加前梳理区齿条密度的做法，这不仅加强了前区齿条穿刺、抓取、开松粗梳效能，而且也避免了前区齿条排列过密反而降低粗梳区的梳理效能，导致精梳机在高速状态下输出棉网出现破边破洞的现象。

　　德国施尔公司优化了针齿的角度、针齿密度的排列，如齿面角为90°的90系列精梳锡林前两组齿条密度均为25齿/平方厘米、62齿/平方厘米，通过改变后区的齿条密度来增加梳理点，该系列锡林最大梳理点仅为30305点，而新研发的96系列锡林的前两组齿条密度分别为53齿/平方厘米、88齿/平方厘米，最大梳理点可达38980点。

　　在掌握好梳理梯度配置的同时，适当增加后区齿条密度不仅可以达到清除更小棉结、使纤维的单根化程度，提高小棉结、短绒的清除效能，而且采用相同落棉时成纱质量水平也将显著提高。

　　合理选择梳理隔距　大幅改善成纱质量

　　精梳梳理元件生产商为了迎合增加锡林总梳理点的需求，锡林齿条密度的加工出现了愈来愈大、总梳理点数愈来愈高等趋势，进而齿片出现了愈老愈薄，齿片强度降低等问题。虽然梳理元件生产商在梳理元件的材质的选择、工艺的优化、表面光洁度的处理做了不懈的努力，但仍然不能解决高效能精梳机高产高速与锡林齿条锐度退化周期缩短的矛盾，这是因为变速锡林梳理瞬时线速度加快的缘故。

　　德国施尔锡林齿片的材质为合金钢，齿片具有较高的锐度、硬度和光洁度，如用在E62型机上锡林的前区、最紧点以及中后区的梳理隔距分别为0.45毫米、0.3毫米和0.4毫米左右，已完全可以满足锡林对须丛的精细化的梳理，具有极高的精细化梳理须丛形成单纤维化程度的效果。若缩小该型号锡林的梳理隔距，反而会加剧纤维的损伤、致使精梳条的短绒率、落棉率的增加。

　　虽然大多数国产锡林齿片的材质已经采用了进口钢带，但其齿片的齿形、材质，热处理工艺还有待进一步的完善，齿片的锐度、硬度与进口锡林仍还存在一定差距，对纤维的穿刺、开松以及排除棉结、短绒的能力均略差一些。

　　通过大量调整锡林梳隔距的对比试验结果表明：适当缩小国产锦峰锡林的梳理隔距，如前区为0.3毫米~0.35毫米，最紧点为0.2毫米，后区为0.25毫米，并控制缩小各梳理隔距的眼差，科学管理好梳理元件，在梳理落棉率不变的情况下，可以大幅度改善细纱的成纱质量。