新型精梳机也称为高效能精梳机，是指在较高生产速度下，消耗较低的生产成本达到理想产量和质量的精梳机。随着精梳主机不断向高速、优质方向发展，能否实现高品质梳理成为新型精梳设备研发成败的重要评判标准。近年来国内外陆续推出的速度高（设计速度450钳次/分钟以上）、产能大、梳理频率高、设计产量65公斤/小时以上的高速精梳机均属于此类机型。

　　这类梳棉机的主要特征是：以减小机件运动惯量及加速度为目标，采用锡林变速传动方式、新型材质的锡林弓形板以及新的钳板给棉方式；以减少前罗拉高速运转对纤维条干损伤为目标对牵伸机构进行优化，即采用三上三下加压力棒形式的牵伸机构，牵伸区的游离纤维被有效控制，使不同长度纤维在高速度下具有更强的集束和附着；在高速度条件下，以达到稳定合格梳理效果为目标对梳理元件进行优化选择，即采用适应高速的新型锡林和顶梳。

　　选用适应高速的锡林

　　影响精梳机梳理度的因素很多，如：锡林速度、梳理隔距、小卷定量、毛刷清洁度、给棉长度、给棉方式、落棉隔距、梳理元件形式等。这些因素对梳理度的变化影响程度不同。由于新型精梳机的重要特征是高变速梳理，因此梳理元件的选择显得愈发关键。

　　通常，精梳机梳理元件指精梳锡林和精梳顶梳。

　　虽然新型精梳机对锡林定位、分离接合等工艺进行了调整，锡林梳理时间减少了30%，但锡林梳理度并没有随着梳理时间的减少而降低。为避免锡林在梳理过程中对纤维造成损伤，一些锡林生产企业为新型精梳机专门进行了改进：锡林针布排齿采取由稀到密、由粗到细排列，针齿角度和齿背形状也进行了重新设计，使它更便于在高速切人过程中对棉层进行充分握持，避免始梳时对纤维作用强烈而损伤纤维现象的发生。这类锡林推广时，特别强调要采用重定量工艺以提高清除效果。

　　高速度、重定量的工艺应用一般立足于棉卷纤维间相应摩擦的自清洁效应。所谓棉卷自清洁作用即棉层间因为内部的纤维杂乱程度较大而对杂质、棉结、短纤维产生控制力。总体来说，较大的棉卷定量重，棉层厚，加之较密的顶梳工艺，纤维与纤维之间的摩擦力增加，即棉层中结杂和短绒的控制力增加，这样，在锡林梳理过程中结杂的清除效果也更明显。

　　锡林齿密度尽可能多

　　锡林齿密度的配置与精梳机梳理度直接相关，是一个十分重要的工艺参数。面对错综复杂的纤维原料、加工设备、加工工艺和成纱要求，单一的齿密配置有时不能满足不同品种的质量需求。因此除了具有合理的结构、优化的锯齿几何形状外，在有足够容纤空间的前提下，这类锡林应尽可能多的增加总齿数。

　　同时，为适应高速度、重定量的工艺需求，避免前排锯齿穿透棉层能力弱，更好实现插入、开松及整理，设计人员将梳针锡林与锯齿锡林的优势加以综合：前两排采用梳针齿，前排工作角度大，逐排减小工作角，以保证穿刺效果最佳。梳针和齿片的针齿高度前排深、后排浅的改进，可减少纤维的充塞面积，改善纤维在针齿片的工作部位，提高针齿尖凝聚纤维的能力及分梳效果。这样有意识地将锡林分为前、后两区，在梳理前区安装梳针组，在后区采用锯齿锡林的构造设计，可以确保高速运动情况下的梳理质量。它可通用于低速、中速、高速及恒速和变速等各种类型的精梳主机。

　　生产表明，密齿类锡林工艺的指标总体优于中密齿型锡林工艺。因此，对于纺制中高支以上纱线，特别是用户要求高质量纱线时，除选择合理的工艺配置外，还应特别注重梳理元件的选择。纺制较长纤维、更高支纱线时，选择改进后的较大密度梳理元件，能够获得较为稳定优良的产品质量。

　　重定量采用高密顶梳

　　梳理元件除锡林外，还有一个关键元件——顶梳。

　　棉网接合后，由分离罗拉夹持棉层，顶梳插入棉丛，顶梳对纤维后端进行小梳理度的梳理，把短绒及棉结、杂质阻挡到前一个梳理循环的小卷中，分离出品质优良的长纤维。顶梳本身并不清除短绒及棉结，顶梳的作用如同一个过滤器，把需要清除的短绒和棉结阻挡在后面，洁净的长纤维则能分离过去。顶梳的密度越大，对于棉结的过滤作用也越强，过滤在后方纤维杂乱程度越大、棉层越厚，增强顶梳后纤维的辅助自清洁作用。

　　在相同工艺条件下，分别采用顶梳齿密度26针/厘米、28针/厘米、30针/厘米，进行CJ18.2tex和CJ5.8tex成纱试验，结果表明：对于高速、重定量的新型纺纱工艺，采用较高齿密度顶梳，与相应锡林配套，能够达到较好的梳理效果。因此，新型高速精梳机推荐采用28针/厘米以上顶梳。在纺制CJ18.2特以下或更低支数纱线，质量要求相对不高时，在高速度、重定量、低落棉工艺配置下，则可以选择更低齿密度梳理元件。