也许中国的出口企业注定要在近几年经受最严峻的考验。在发达国家市场复苏缓慢、新兴市场尚未能完全“接棒”的外患之下，国内劳动力、原材料、运输等各项成本仍在不停歇地上涨，这成为出口企业无法回避的内忧。

　　由成本引发的焦虑

　　在第116届广交会二期上，不少企业都被疲软的外部需求磨练出了一颗平常心，而生产成本上涨则成为引起焦虑的另一重要因素。

　　劳动力涨价还稀缺

　　“其实外需疲软对我们的影响并不是很大，最主要的压力是成本上涨。因为我们的目标市场是很大的，加拿大、法国等大超市的订单，单笔数额就可以达到将近100万美元。”河北环辉贸易有限公司总经理王向前告诉国际商报记者，“如果我能把报价降低20%，销量马上可以翻1倍。问题在于现在产品成本太高了，根本不允许我们这样降价。”

当“中国制造”成本越来越高

　　环辉是一家主要经营铁石类园林装饰品的企业，从事出口已有近20年。王向前所感受到的成本压力，在2008年以前主要来源于铁矿石价格上涨，而在2008年以后则主要是人工劳动力成本。“5年前工资成本占总成本的10%，现在已经上升到了35%。”王向前说。

　　生产企业必须要支付比以前高出几倍的工资，但即便如此，员工也不是随时可以招到。“以前每年过完春节，就有不少工人四处打听可以去哪些工厂做工；现在完全倒过来了，工厂要四处打听哪里可以招到工人！”山西晋悦城商贸有限公司总经理梁广元告诉记者。

　　由于招工困难，与晋悦城合作的玻璃制品工厂经常让他们左右为难。“玻璃制品需要大量的人力投入，但现在工厂招到熟练工人特别难，年轻人也不愿意吃苦干这一行。”梁广元说，“工厂要是不能保证按期交货，我们就算在交易中违约了，不但面临直接损失，而且还对企业信用有损。”

　　四面围城

　　除了劳动力成本上涨这一几乎令所有出口企业感到无奈的因素外，不同行业的企业还不同程度地受着运输成本、原材料成本、用电用气、检验认证等成本上升的威胁。

　　兰州世联进出口有限公司的主要出口产品是为客户定制的钥匙扣、冰箱贴、化妆镜等景点纪念品。因为公司地处内陆，通常需要先将货物经陆地运输到天津港出口。“这段路的费用很高，通常一个集装箱小柜的运输价格就要15000元人民币左右，跟靠近港口的竞争对手相比我们太不占优势了。”世联公司外贸部负责人说。

　　在耗能较大的行业内，电力、天然气等价格也都是压在出口商身上的几座大山。“从去年开始，天然气价格就一直上涨。我们算过，这一年里头，光天然气就让我们每个杯子的成本平均贵了1毛多钱。”一家出口日用陶瓷的企业负责人告诉记者。这位负责人还说，在实行峰谷电价之后，他们已经开始鼓励工厂在晚上开工了。如果早上用电波峰时段的电费很贵，做低价的产品甚至会赔钱。

　　在部分行业，原材料价格上涨的影响则更为突出。“从去年到现在，全球羊毛、羊绒的价格一直居高不下，一年内几乎涨了一倍以上，但我们这种行业原材料对产品品质的作用是决定性的，不管怎么贵我们都得买呀！”一家从事中高端羊毛羊绒产品出口的企业负责人向记者抱怨。

　　安徽长兴玩具集团向欧美国家出口长毛绒、音乐、电动等儿童玩具。其业务员告诉记者，欧美市场对玩具的各项要求越来越高，他们要保证出口渠道畅通，就不得不通过不同的检测满足客户需求。“比较麻烦的是各个国家的标准不尽相同，而且还有不少标准更新的速度很快，我们常常是做完一个检测没多久又要做一个新的检测，每一次都少不了花很多钱。”这名业务员说。

　　成本上涨是把双刃剑

　　劳动力、原材料成本上涨是压在劳动密集型出口企业身上的两座大山，很多企业的利润被摊薄，生意变得难做。但也有企业在这种大环境下，利用自身的创新实力和品牌效应走高附加值路线。当众多企业在行业洗牌的浪潮中勉强求生之时，他们走在了前面。

　　成本问题谁都有

　　“我们的玩具销往欧美、中南美、中东等地，份额比较平均，各占20%~30%吧。企业主要做代工（OEM），产品一般是销往国外的商场、超市、游乐场等地，为国外的二三线品牌做代工，处于中低端的价位。”江苏汇鸿国际集团玩具部部门经理刘自芹告诉记者，现在玩具行业不好做，因为优势在减少。“最大的困难就是人工成本高过越南这些地方，而且没有新工人，很多年轻人都不愿意再做这个。”刘自芹表示，现在做玩具出口的程序也比过去复杂，主要原因是欧洲市场的产品检验标准每年都在提高，如果时间拖得久，就会影响到出货。“企业产量大，高利润的时代已经过去，我们出口的主要是几美金的玩偶，只能靠走量。”刘自芹说。

　　成本上涨的问题，几乎所有受访企业都会提及。“越南工厂的竞争力很强，我们工人的工资大约在4000~5000元，而越南那边的人工大约仅在800~900元。”潮州市隆裕工艺陶瓷有限公司销售专员成新杰告诉记者。因为做陶瓷类工艺品就面临“抛料率”的问题，一般为1/100，为了节省成本，企业一般只接数量大的订单。“我们主要出口欧美市场，以独特的设计取胜。我们聘请过国外的资深设计师，一天就十几二十万的报酬，现在从国内请设计师，月薪也在万元以上。我们的设计成本大概占总成本的20%，普通工人的月薪在三四千，用工成本太高。”阜南县财源工艺品有限公司总经理马大全对记者如是说。

　　并非无解

　　“我们的人工成本和研发投入都很大，但这是必须面对的现实问题，也正是因为我们一直加大对研发的投入，我们的产品才能保持优势。”马大全告诉记者。今年广交会上的一些最新展品，也许明年在其他很多摊位上都能见到，但他并不担心被复制。“让他们跟着我们也无所谓，因为我们已经又开始上其他的新品了。你看这款吊篮，我们昨天现场就签了6万个，平均2美金一个吧。像这种白色圣诞树，是用废弃的茶树枝做的，一个在50~60美元。我们做了六七年室内外家居用品，去年是8000多万人民币的出口额，今年到目前为止，出口额和去年持平，接下来还有几个月的时间，估计能有1个多亿吧。”马大全如是说。

　　厦门民智总经理陈健民告诉记者，面对国内劳动力、原材料成本上涨的现实，企业对产品也有5%~10%的提价。陈健民表示，只要产品的质量得到保证，老客户对于提价基本是认可的。“目前企业也面临着劳动力成本快速上涨的问题，已经在印度建了一个花厂，从7月份开始投产，现在有500多员工，计划要增加到1000人左右。从人工成本来看，印度的人工会比国内便宜50%左右，原材料还是由国内提供。”姚明织带高级销售经理王石光说。

　　对于用工荒、劳动力成本快速上涨的问题，泉州艺龙美术工艺有限公司副总裁巫英宁显得很淡定：“工人非常辛苦，他们需要回报是很正常的，只有企业把产品质量做好，做出品牌，确保企业的利润，才能给工人更好的回报，反过来也能促进企业以及行业更好地发展。”