传统改造数码市场空间巨大

　　戴志健：欧化家纺一直在做传统宽幅印染已经超过二十年，现有圆网5台，平网2台，包括 MBK、佶龙、Zimmer、日本东伸等各品牌机；现在也做数码印花。在我看来，传统印花向数码印花过渡总有个过程。如果能花费不多，让传统圆网机改为数码，我想很多企业会愿意尝试，但如果直接花两千万购买一台纯数码Single-Pass投资难度较大，现在一台进口16色宽幅圆网大约五百万，如果折旧没完就淘汰改上数码，这是不可能的事，企业也不会同意，亦只有为数不多有实力企业能够负担，要普及还须要过一段时间。

　　我们与山东如意不同（如意直接上了纯数码Single-Pass），虽然都同样立业于山东济宁，但大家市场及品种不一样，她家以服装为主，而我家是专做家纺，此刻我们仍在技术储备中，无法一下子跳到MS LaRio那种的水平，需要寻求一种适合自身发展的方式。

　　戴志健：目前宏华和佶龙两家的传统改数码那种想法很好，我手上有一块宏华Single-Pass打印的布，精度效果也不错，比传统要好。我们曾经与宏华谈过，让它把我厂其中一台宽幅圆网改为数码，但它都想先把窄幅做好再做宽幅。

　　在我看来，传统改造数码，这个市场需求很大。

　　《时尚印花》：你估计这个市场有多大？

　　戴志健：根据印染行业协会去年提供,规模以上机器印花企业有2000家,以此猜测全国应该有3-4千台圆网吧（但业内未有真正统计过），如果按其中一半愿意改造的话，每台改造花几百万，那么就中国市场已经几拾个亿，但要实现这个市场还要看墨水及喷头价格能否大幅降下来，吸引更多企业参与改造。

　　《时尚印花》：改造传统圆网机时，可以保持传统设备的传动部分，配套的烘房、进落布系统。我觉得可以参考椭圆数码印花机当年的改装方案。
　　
　　传统不再考虑，数码计划每年增加

　　戴志健：现在环保问题，煤改气等等因素，印染行业生存空间越来越来小，相信数码印花会逐渐取代大部分的传统印花，是个大趋势此势不可避免，及早有步骤计划过度将来方为上策。

　　《时尚印花》：宏华机器你现在有几台？

　　戴志健：3台都是宽幅的。一台VEGA5，一台VEGA6，一台VEGA3，

　　《时尚印花》：3台机器全部都是打活性的吗？

　　戴志健：对，暂时数码只做活性，将来会发展涂料。现在主要做棉， 麻和天然纤维等梭织面料，主打中高档面料家纺印染。

　　《时尚印花》：现在数码印花的重现性如何？

　　戴志健：重现性要做好，机器及生产系统必须要做好。比如从前处理把关到面料，再到蒸洗后整必须稳定，一旦其中某个环节出现问题，对整个颜色变化及次品率都会有影响。尤其翠蓝，浅灰，皮肤色这类敏感色，很容易出问题。

　　另外，希望中国能够多些针对数码印花不同面料要求，前后配套的设备和研发公司，多开发一些针对数码适用不同面料的上浆、进出布、蒸洗等装置，来完善数码行业。

　　引入国内首台宏华32头VEGA 3320DT

　　戴志健：国内第一家引进宏华京瓷32只喷头数码印花机VEGA3，已经在今年6月份投产。

　　《时尚印花》：为什么新机选用京瓷喷头？

　　戴志健：之前两台是富士喷头， 考虑到不同花型效果，尝试新机用京瓷喷头，精细度高是一个方面，最重要针对某些布种打一些过渡、云纹、渐变效果会较好。

　　《时尚印花》：投产到现在，机器使用情况如何？

　　戴志健：现在主要做梭织布效果不错，但还有提升的空间。

　　每台机器都有它的优缺点，比如说国产机器成本低，墨水便宜性价比高，打一些普通花型就很适合，但做一些特殊花型，用进口机，虽然成本高也未尝不可，只要能平衡你的生产及成本，完善你的市场多元化接单能力，也会考虑进口机，看自身情况作多方面考虑。

　　《时尚印花》：但如果有些花型太难了，连进口机也做不好怎么办？

　　戴志健：就需要改动原稿或档案来配合，这就回到图像处理技术层面，这就要跟客户沟通及同意更改了。另外可在前期设计方面多与工厂交流，多考虑数码印花的容易产生的问题，用避重就轻方法，可提升产品质量及合格率。所以未来的设计师如果懂得配合数码生产会占很大优势。

　　设备商售后服务很重要

　　戴志健：做数码生产对设备稳定性要求高，否则开开停停出的就是次布，但设备不论进口或国产，毛病多少总会有，所以我们看重设备售后及快速处理问题能力，这方面宏华给了我们很大的支持。

　　《时尚印花》：宏华作为国产机代表，机器稳定性如何？

　　戴志健：宏华这几年进步很大，经过今年VEGA3机的合作可以体会得到，我们正共同向数码大生产方向努力。

　　打样与大货生产遇到问题不同

　　戴志健：从2007年投入第一台荷兰进口窄幅数码机（当年没有宽幅机只能买窄幅机） ，主要作打样用途，随着市场转变，先后淘汰了两台窄幅数码机，至2013年起逐步改为全宽幅数码， 作为家纺宽幅数码不同于服装的窄幅数码， 国内宽幅数码起步较晚， 我厂最近两年由打样为主逐步变为今天生产为主，在这个过程中不断试错，不断学习。因为生产和打样，碰到及考虑的问题都不一样的，新的问题总会出现，同行交流及技术支持很重要。

　　《时尚印花》：生产和打样碰到的问题，会有哪些区别？

　　戴志健：大货生产会比打样要求高，家纺的打样大多用来套床拍照，展会及订货会用，款式多而数量不多，一般满足设计师要求就可以，但大货不一样，不单要达到内在物理指标，还要满足外观验收标准等，所以对操作及生产人员要严谨，不仅要懂得调色，如有一定图像处理能力就更好。举个例子，晚班时，布料已经上好浆料，就准备大货生产，放产前样时发现花型档案有问题，如果操作人员能自己修图解决问题直接开印，效率就高了。

　　另外，生产要讲究连续生产稳定性，我们是24小时连续生产。以前打样，我们就白班一个班，打打停停也没事，发现一些花型瑕疵，立马就停换下一单，就浪费几米布。但是生产不一样，一印就几千米，如果生产时没看出瑕疵，几千米就会全部打疵。

　　还有对布面的要求也不一样。以前打样十几米的布，你进布没处理干净，布毛纱线没粘干净，它打出来就是一个白点，关系不大；但大生产对布面平整度和整洁度要求高了。此外，对机器要求也高了，以前打样导带粘不牢也可以顶一时，现在大货生产就不行了。

　　图像处理能力代表未来竞争力

　　戴志健：图像处理技术对数码印花非常重要。到未来数码印花发展起来的时候，大家用的同样的机器和墨水，这时比的是什么？其中一个重要考虑就是图象处理能力。谁调的颜色漂亮，谁处理的效果好，谁就更有优势。道理简单同一个花稿给ABC三个数码工厂， AB打出来一样，用同一个牌子的墨水，同样的浆料，同样的设备，C打出来效果最好，那么C就会更有优势及竞争力。

　　因此，在未来图像处理技术起关键作用。

　　中国数码要做强，就要往这方面培养人材，根据数码的特性要求培养创意型设计师。可能发展到某一天，设计师可以将自己的作品完成从打样到大货生产，不再假手于人。

　　数码获面料一等奖

　　戴志健：欧化连续四年印染行业优秀面料一等奖，去年就以原创油画效果打的数码印花夺一等奖。

　　《时尚印花》：这是当时与宏华一起开发的新面料吗？

　　戴志健：这是设计部同事花了一个月画的3米高1:1油画，前期高清扫描是宏华协助做的，中期面料打印是用VEGA6机完成，后期用棉布做到天丝的手感是EF后整工艺。

　　《时尚印花》：这个应该是附加值高，好的面料再加上好的印花工艺和效果，这在家纺里面很难得。

　　家纺与服装诸多区别

　　戴志健：消费者选购家纺床品一般都是远看的多（约1米），追求的是过渡自然、色彩丰富、比较大气一点，选购服装是近看的多，要精细，要细腻及做工。

　　《时尚印花》：服装面料种类繁多，千变万化。家纺面料与服装面料的多样性相比，是否会比较固定？

　　戴志健：也不全是，现在家纺面料也有部份跟随服装面料，比如天丝、莫代尔、木纤维、竹纤维等，包括现在针织布的床单也有，但是面料总体而言没有服装那么丰富，毕竟是床上用品，皮肤接触的东西都讲究舒适性。

　　《时尚印花》：家纺基本上都是用活性印花？

　　戴志健：中国消费者及部份人认为高档的家纺都是活性印的，但大部份欧美西方人是不分涂料或活性的。

　　不同家纺品牌风格不同

　　戴志健：数码印花订单我们出口为主，传统印花订单我们内销为主，内销主要做几个大品牌，包括富安娜、罗莱、博洋、多喜爱、雅芳婷这些。我们外国品牌也做，包括喜来登、日本西川。我们也有微店“迈梦”，只做自己的数码产品。

　　《时尚印花》：不同品牌之间的印花风格是否也不同？

　　戴志健：是的，各个品牌有自己品牌的风格。

　　为何家纺数码出口单多？

　　《时尚印花》：目前订单主要是外销？

　　戴志健：内销外销都有，但是数码以外销为主。

　　《时尚印花》：为什么欧化以数码印花外销单居多？

　　戴志健：这与欧化在产品性价比和外销市场开发上的努力分不开。首先，欧美对数码印花接受度高，欧洲是全球最早引入数码印花，尤其是服装方面已十分普及，她们的宽幅数码加工费，大货四五十块人民币很正常，所以它们就会觉得中国做二三十块算便宜，但在中国，二三十块会被觉得嫌贵，所以只有几个国内大牌子有做些，其他大单都是出口到欧洲，另外还有一部分是出口到香港。

　　《时尚印花》：现在数码印花的订单主要是集中在多少米？

　　戴志健：有几百米的、几千米的、过万米的都有。

　　《时尚印花》：一万米的也要数码印花？

　　戴志健：国内的一般都是一两千米的多，出口的几千米、过万米也有，外国人接受数码程度高并且认可数码的质量，但这情况国内开始在转变

　　污水处理花了8000万

　　戴志健：我们这套污水处理系统，是2013年开始筹建，2014年投入使用，前后投资共花了8000多万。

　　《时尚印花》：污水日处理量达到多少？

　　戴志健：当年按国家标准设计污水可以日处理6000多吨，但是济宁当地标准比国家标准还要超高，所以现在按当地超级标准的处理量只能4000多吨了。现在月产维持在300万米左右了，因为规模已经固定，没有多余的负载能力了。再发展，只能发展低污染少排放的业务。

　　《时尚印花》：这8000多万只是前期投资，后面每年还要再增加投资？

　　戴志健：估计随着环保压力越来越大，这方面的投资还有需要增加，就算这方面投资不增加，以后每年营运成本还是会不断增加。

　　《时尚印花》：现在印染厂太不容易了，环保政策的压力，成本不断上升。

　　戴志健：还有一个煤改气。现在地方不给你烧煤，必须要烧天然气。我们到2017年完全要停掉烧煤。数码能耗低，比传统的省不少，环保原因是倒逼你要缩减传统高污染的生产方式，所以发展数码才是主流方向。