摘要：近年来高速织机在织布厂中得到了广泛的应用，而且，随着纺织市场的竞争日益激烈，订单呈现出小批量、多品种、高难度、交货紧的状况，手工穿经速度与现代高速喷气织机的生产和订单需求不相匹配的问题突显。且近期随着纺织行业 出现了招工难的现象，使得全自动穿经机优点更为明显。

　　关键词：织机技术；穿结经工序；手工穿经； 全自动穿经机

　　引言

　　纺织行业随着自动络筒机、整经机、浆纱机、织机技术的不断进步，生产的自动化程度在一步步提升，织造速度有了很大的提高。穿结经工序由于操作动作复杂，长期以来，该工序主要由人工来完成，不仅速度慢、生产效率低、用工多，而且员工劳动强度大，生产水平处于较低水平。

　　近年来高速织机在织布厂中得到了广泛的应用，而且，随着纺织市场的竞争日益激烈，订单呈现出小批量、多品种、高难度、交货紧的状况，手工穿经速度与现代高速喷气织机的生产和订单需求不相匹配的问题突显。且近期随着纺织行业出现了招工难的现象，使得全自动穿经机优点更为明显。早在上个世纪，西方工业发达国家就开始 研究穿结经机械化问题，先后有各种型式自动穿经机、结经机的发明。

　　自动穿经机作为一种新型的自动化程度很高的穿经设备，近几年已经逐步开始应用于一些优质企业。它的速度和穿经质量与原来的手工穿经形成了强烈的对比，也配合了现代纺织行业的发展需求。一个现代化的纺织企业，单纯地靠手工穿经，对现在的订单形势已造成制约，严重影响了纺织企业的市场竞争力。

　　一、自动穿经机的发展

　　自动穿经机在发达地区已经应用多年，如日本和台湾地区各有自动穿经机约100多台，欧美拥有400多台。我国穿经机的研制工作开始于上世纪五十年代末期，但整体水平与国外相比仍然相差较大。

　　目前，市场上面的全自动穿经机国产机型包 括邯郸宏大纺机的GA/HD259型穿筘机、G177型穿筘机；国外的有STAUBIL(史陶比尔）公司瑞士生产的Delta系列（目前计划推出SAFIR系 列)和意大利IEL&M公司的Vega穿经机。

　　二、自动穿经机的基本原理

　　自动穿经是经纱从有张力的经纱层上被拉(分）出（后），一根一根地被送入穿综组件，在相同方向排成一行的综丝从堆中被分开，并输送到穿综位置，塑料箭带在钢筘上打开一个间隙，钢筘根据穿经顺序逐一移动，一只钩子一步 就把经纱穿过（停经片）、综丝和钢筘。然后，己穿有经纱的综丝被入排列在综框里。

　　2008年我厂引进了一台瑞士史陶比尔（STAU BIL)公司制造的DELTA110型自动穿经机。史陶比尔穿经机具有电子双经检测装置,可以在不分绞的情况下检测出双纱并自动停机，可以有效提高织物质量。减少双经就减少了经纱穿错筘齿情况的产生，提高了织机的效益。DELTA110型自动穿经机穿纱速度可以达到140根/分钟。

　　所有DELTA穿经机都为模块式设计。每台机器都是根据客户各自的需要而设计的，也可以以后加配机器。在标准型号的基础上，使用者可以选择自己所需的配置。根据我公司的实际生产需要，综框最多可达16页。

　　DELTA穿综装置可以只用一道工序就将经纱穿过停经片、综丝和钢筘。几乎可以给所有的综丝穿综，综丝和停经片的显著特点是不需要任何辅助方法(如停止刀片运动，搭扣等)来将它们分开。不管是标准钢筘，双钢筘或用于喷气织机的 钢筘都可以使用而且适应纱线支数范围很广。运行原理示意图如图1。

　　图1 DELTA110型自动穿经机的运行原理示意图

　　DELTA110型自动穿经机的引进对我们纺专器材管理提出了更高的要求：

　　1、综丝的准备

　　DELTA110型自动穿经机只能使用进口综丝，国产综丝在上面根本不能用，并且对进口综丝的质量要求很高，综丝必须很端直，变形的、磨损的不能使用，否则会卡在里面造成穿经机停台， 影响生产效率。

　　2、综框的准备

　　综框使用时要求综丝要全部下掉，并且综框要清洁如新，要有卡槽能使综框插人自动穿连接器。

　　3、钢筘的准备

　　钢筘在使用时一定要确保清洁干净，筘齿中不能有飞花或粉尘，否则的话会造成停台。

　　4、停经片的准备

　　DELTA110型自动穿经机对停经片的要求很高，停经片要尽量保证高度、厚度一致，生锈的、变形的坚决不能使用。为此，我公司专门为自动穿经机配备了其专用停经片，以保证其生产效率。

　　穿经穿综前的准备工作中最为关键的就是经纱一定要梳理好，要尽量保证经纱所受张力均匀一致，在梳理好纱之后，要用铁梳背将经纱压平，这样才能保证有一个高的穿经效率。当然前提是纱一定要浆好，我公司用DELTA110型自动穿经机穿100s纱的效率可达到90%以上。

　　三、自动穿经机和手工穿经的产量经济效益对比分析

　　STAUBIL自动穿经机目前市场占有率大约在90%左右，下面以山东地区纺织企业应用该自动穿经机的情况与手工穿经做对比分析。

　　1、速度对比

　　(1)简单的白坯品种

　　经纱JC80，幅宽124”，经密230根/英寸，总经根数28520根。

　　如果用手工穿JC80纱，4页综、最简单品种1个人每小时最快穿1400根，穿完这个轴最少要 用20.4h;而用自动穿经机按75%的效率计算，每小时穿6300根，只需用5.5h。采用自动穿经机可节省14.9 h。

　　(2)复杂的品种

　　经纱JC40,幅宽66”，经密140根/英寸，总经根数9280根。

　　手工穿12片综复杂品种至少需要24h，而自动穿经机并不受品种的限制，速度都是140根/min，自动穿经机8h可以穿该品种5个轴，自动穿经机的速度是人工的15倍。

　　2、质量对比

　　根据一段时间的调査记录，每天有专人记录前一天挂机机台的甩头、绞头及总体质量情况。从3个月记录的情况得出了1个月穿经平均质量的对比情况(表1)。

　　表1手工穿经与自动穿经的质量对比

　　同时对上机机台的开机效率也跟踪过一段时间，记录了几十个品种、上百台车从挂机后正常开车到了机的效率，在同样的浆纱设备、同样的织机、忽略挡车工人为因素影响，总结发现由自动穿经机穿的机台的效率比手工穿经高1%〜3%, 经纱断头率也较低。

　　在质量方面还要考虑的一个问题就是自动穿经机所穿机台挂机之后除了绞头、甩头少之外基本不出穿错，而手工穿错率就要高很多了。在喷气340机型筘幅织机如果在钢筘中间出现筘插错，要是在织机上修改大约要花费4〜5h, 再加上中间浪费的时间，大约要占用一个班的时间。

　　3、费用对比

　　自动穿经机价格昂贵，多数人认为有所不值。如果按自动穿经机的使用寿命为13年折旧计算，每年的折旧费用为29万多。要达到同样的产量，手穿人员单轴的费用比自动穿经机总费用高。并且自动穿经机不用考虑以后价格的升降，而人员工资随时间越來越高。如果是复杂的色织布等一些难穿品种，自动穿经机的优势更加明显。下面为自动穿经与人工穿经费用对比情况。

　　湖北某厂7月份人工下轴数224个，自动穿经机下轴数528(2台），总下轴752个。

　　(1)分摊工资(按穿轴个数分摊）

　　自动穿经机人员工资：27500元；

　　自动穿经机分摊工资=上轴工7876×(528/752)=5513.2元。

　　人工穿经人员工资：50363元；

　　人工穿经分摊工资=上轴工7809× (224/752)=2326.09元。

　　(2)年终奖(按人数分摊，自动穿经机16人，人工穿经23人，合计39人）

　　自动穿经=31457×(16/39)=12896元；

　　人工穿经=31457×(23/39) =18560元。

　　(3)折旧费

　　自动穿经机折旧费：47629.8元；

　　人工穿经折旧费：8316元。

　　(4)自动穿经机能耗

　　自动穿经机每月机配件消耗约5000元；自动穿经机每月用气70000 m3，约9811.7元；

　　自动穿经机每月用电256 kW • h，约195元；合计每月自动穿经机能耗15006.7元。

　　(5)合计工资、年终奖、折旧费

　　自动穿经=27500+5513.2+12896+47629.8+15006.7=108545.7元；

　　人工穿经=50363+2326.09+18560+8316=79565.09元

　　注：以7月份人工下轴数224个，自动穿经机下轴数528个计。

　　(6)平均每轴费用

　　自动穿经机每轴费用108545.7/528=205.58元；

　　人工穿经每轴费用79565.09/224=355.2元。

　　平均自动穿经机每轴费用比人工成本低149.62元。

　　结束语：随着纺织技术的飞速发展，人工费用的曰益提高，应用先进设备降低生产成本已成为大家普遍关心的问题，纺织企业对用高自动化设备来代替人工生产的要求也越来越强烈。

　　由于自动穿经机控制和操作方便，在织造准备中增加了灵活性，并提供了质量保证，这是人工穿经无法得到的（即使是最熟练的穿经工）。

　　自动穿经机的应用为穿经工序提高了穿经质量、减少了用工，降低了生产成本，缩短了交货期，保证了经轴的质量，最终提高了企业的接单能力，在激烈的市场竞争中占据制高点，值得推广应用。