第一纺织网11月20日消息（特派记者　martin　广西　桂林　摄影　报道）：新一轮的工业革命将如何展开？它会创造就业机会，还是会摧毁工作岗位？职位要求将如何发展变化？哪些工作技能将倍受青睐？11月16日在广西桂林隆重举行第五届“十如对话”上，众多业界翘楚和学者以“工业4.0：和谐工作”为主题，重点探讨人类工作未来、机器人兴起、企业领导和可持续工业的和谐并存，让人类和环境共享繁荣。

　　溢达集团副董事长杨敏贤（第一纺织网　martin　摄）

　　溢达集团副董事长杨敏贤为2018“十如对话”揭开序幕，针对工业4.0及可持续发展的相互关系做出阐述，杨敏贤表示：“随着第四次工业革命的到来，纺织制造业正经历一场进化及演变。而企业也可以善用科技革新，将员工从重复性的劳动工作中解放出来，让他们投身更具意义的工作中，更可以通过分析大数据避免浪费及提高效率，这令未来的工作模式，无论对人类或是环境，将变得更可持续发展。”

　　而业内嘉宾也谈到，想要顺利过渡到工业4.0，企业需要对员工进行再培训，改进组织架构，并制定战略性的人才计划，就企业而言，就应努力提供更广泛的技能培训，弥合在科技方面的人才缺口。政府可以通过不同方式更好地发挥自身的中央协调功能，以进一步促进更多就业机会的产生。

　　桂林市人大常委会副主任徐锋（第一纺织网　martin　摄）

　　溢达集团是目前全球最大的纯棉衬衫制造商之一，拥有从设计、原纱生产到成衣制造的一体化供应链，销售网络遍及日本、欧洲、美国等主要市场。作为一家有着40年发展历史的纺织服装企业，溢达缔造了一条从棉花种植到零售的纵向一体化供应链，并坚守着绿色环保制造的理念。2011年，溢达收购银海集团，成立了桂林溢达纺织有限公司。短短5年内，桂林溢达纺织有限公司就取得了长足的发展。2012年，溢达在象山区二塘乡九美桥一带规划投资了20亿元的广西壮族自治区、桂林市重大项目———十如，该项目集生产工序、行业历史、环保低碳、人文旅游、地方传统文化为一体，于2017年开始陆续投入使用，彻底实现绿色、经济“双轨并行”，打破工业生产与可持续发展的对弈格局。

　　SOHO中国董事长、联合创始人潘石屹致辞。（第一纺织网　martin　摄）

　　据了解，十如园区分两期建设，其中一期主要包括建设成衣及纺织工艺展示中心、办公楼、访客中心、研发中心等。投产后纱线产能达4.9万锭，每月可以生产衬衫60万件，年出口额可达到2亿美元；第二期将建成包括植物园在内集展示、休闲、娱乐、文化为一体的多个围绕可持续发展理念的互动区域。

　　香港大学亚洲环球研究所特聘杰出研究员沈联涛作“硬商品与软事实”主题演讲，以个案分析可持续发展。（第一纺织网　martin　摄）

　　第一纺织网记者在参观十如园区也注意到，为了最大程度地体现出“十如”和谐、可持续、平衡发展的理念，十如园区处处强调绿色、低碳、环保；在生产方面，“十如”项目也在改进原有生产线，提高产能，向高效、自动化不断迈进。同时，在厂房等建筑物设计方面，也充分遵照土地原有的地势来设计。将大体量的车间与自然地形融合，利用清水混凝土、多孔砖等环保材料做外墙装饰。利用人工湖，沿着湖边设计餐厅、办公区域，并且建设强大的可回收水循环系统等等。

　　待“十如”项目二期完工后。届时，一个拥有先进的绿色发展理念，集生产、旅游、观赏于一体的现代化工业园区即将出现在公众眼前。十如也将打造成为纺织科技研发、纺织工厂、文化历史、自然生态交融的示范项目。

　　首场全体会议主题为“如何于工业4.0中发挥领导作用”。左起：斯坦福大学商学院教授、溢达可持续发展委员会主席李效良；巨大集团董事长杜绣珍及SOHO中国董事长、联合创始人潘石屹。（第一纺织网　martin　摄）

　　第一纺织网记者此间获悉，溢达集团在广东佛山高明和广西桂林都有投资，其中，高明是其全球最大的生产基地，累计投资已超过7亿美元，而桂林溢达与高明溢达有着紧密的联系。高明生产出的面料运到桂林只需5个小时左右，晚上装车，第二天早上即到，不会影响生产周转期、交货期。反过来，桂林生产的纱运到高明也是5个小时，桂林制衣厂生产的一些服装还是通过广东出口的。这样的物流往来，几乎每周都在进行。除此之外，高明的一部分面料和辅料，还通过陆路、水路，运往越南、马来西亚、毛里求斯的制衣厂。

　　溢达集团副董事长兼首席执行官车克焘致闭幕辞，为2018十如对话画上完美句号。

　　溢达集团副董事长兼首席执行官车克焘曾指出，溢达之所以在桂林谋篇布局并非产业的搬迁，而是侧重于进一步优化整个供应链。在高明与桂林的生产基地，很多资源可以互通，生产可以更有效率。“目前面料的生产主要在高明，再由高明输送到越南、马来西亚及桂林等各生产基地，这都与现时便捷的交通状况密切相关。随着贵广高铁的开通，桂林作为广西连接珠三角的一个重要枢纽，其高效便捷的作用将会更加凸显。”车克焘如此认为。

　　而更令人瞩目的是溢达集团副董事长兼首席执行官车克焘在十如对话上透露，2019年春节（春季）后，结合自动化设备和工业流程改善的车间将在十如园区全新亮相。

　　“以往生产一万纱锭，需要25-30名工人，现在只需要5-6个人。”谈及自动化改造，车克焘说，溢达在自动化上的探索一直走在行业前沿。以生产梭织衬衫为例，总共60多道工序中约80%实现自动化或半自动化，针织制衣自动化覆盖率也达到39%，衬衫生产线人员比峰值时减少30%，效率却提高40%，降低了成本，同时产品质量和生产效率大为提高。

　　车克焘说，溢达是传统工业但不是传统企业，在“产业+互联网”的推动下，工厂将实现设备与管理系统的连接，利用自动化设备结合工业流程改善，实现员工拿着智能手机就可以看到车间生产、运营情况。　
　
　　而在业内人士看来，由溢达集团这种加快构建智慧工厂的模式来看，其需求驱动力主要来自三方面，包括产业升级、劳动力成本以及节能环保。一方面，在物联网技术愈发成熟的背景下，信息技术与制造技术发生了高度的融合，为智慧工厂的实现创造了技术支持。另一方面，从企业自身角度出发，伴随着人口红利逐步消失、绿色制造要求趋严等系列因素的倒逼，企业具备足够动力主动升级自动化生产装备，以此提升生产制造综合竞争力，在节能降耗前提下实现生产效率的最大化。

　　首先，设备的技术需求提升为工厂自动化升级的直接动力。更高的生产效率催生性能更为优良的运动控制器、工艺设计更合理的软件方案的诞生；相互间关联的复杂生产线的大量出现对于透明化工厂与工业通讯提出了更高的要求；而随着一家公司所拥有的工厂数量在全国乃至全球的延伸，其为自动化设备远程运维管理系统的快速发展提供了有利的成长土壤。智慧工厂是制造业升级过程中自动化率提升至相当程度后的必然产物。

　　其次，与东南亚国家相比劳动力成本优势消退。自2008年以来，我国劳动力成本的增速明显快于工业生产效率增速，尤其是2010年以来，工业部门的平均工资增速均保持着两位数的增长，过去的人口红利随着劳动力成本的快速上升而逐步消失。根据经济学人智库的测算，2013年至2020年，国内的劳动力年收入平均增速将保持在约12%左右，中国在印度、越南、泰国等东南亚国家的人力成本优势已基本不再。权威机构的测算数据显示，我国的制造业劳动成本在2019年将为越南的177%、印度的218%。

　　据了解，早在1995年，溢达便在新疆投资设立棉花基地、棉纱生产基地；2001年开始在越南投资设厂，目前越南是溢达最大的海外制造基地，共有三间工厂，拥有员工9000人。

　　“在新疆的生产基地是‘丝绸之路经济带’的布局，在广东广西的布局不仅是‘珠江-西江经济带’，还同位于越南、马来西亚等国家的工厂一起成为‘21世纪海上丝绸之路’的重要节点。”车克焘也认为，溢达已经提前践行着国家的“一带一路”战略，粤企参与“一带一路”不单单看经济数据，不要以为哪里工资低就等于成本低，还要考量产业链供应链、投资地配套的基础设施是否完善、技术工人是否成熟等诸多因素。

　　正是这样的全球布局，推动溢达成为全球最大的纯棉衬衫供应商之一，每年为RalphLauren、Nike、TommyHilfiger、HugoBoss、Lacoste、Muji等数十个世界知名品牌生产超过1亿件纯棉衬衣。其所举办的十如对话也由此吸引到全球政商资源的关注。

　　而在溢达集团董事长杨敏德看来，中国企业走出去，必须要了解当地，与当地融合，培养当地人才，“可持续发展也包括了员工的可持续发展，要让越来越多的员工从普通工人成长为技工再到工程师。”

　　再者，节能减排约束。推动绿色制造为我国制造业转型的重中之重。《中国制造2025》中明确提出全面推行绿色制造，到2020年，建成千家绿色示范工厂和百家绿色示范园区，部分重化工行业能源资源消耗出现拐点，重点行业主要污染物排放强度下降20%。到2025年，制造业绿色发展和主要产品单耗达到世界先进水平，绿色制造体系基本建立。2016年，基于《绿色制造工程实施指南（2016-2020年）》的《绿色制造2016专项行动实施方案》印发，进一步细化了对于构建绿色制造体系的要求。　

　　第一纺织网记者此间在采访中也了解到，德国的“工业4.0”战略旨在通过充分利用信息通讯技术和信息物理系统（CPS）相结合的手段，推动制造业向智能化转型。而在专家看来，在工业4.0时代，智慧工厂间互联互通，共同生产智能产品，分析来看：

　　1）智慧工厂。智慧工厂建立全球网络，把它们的机器、存储系统和生产设施融入到虚拟网络—实体物理系统（CPS）中。在制造系统中，这些虚拟网络—实体物理系统包括智能机器、存储系统和生产设施，能够相互独立地自动交换信息、触发动作和控制。从根本上改善包括制造、工程、材料使用、供应链和生命周期管理的工业过程。

　　2）智能产品。智能产品通过独特的形式加以识别、可以在任何时候被定位、并能知道它们自己的历史、当前状态和为了实现其目标状态的替代路线。

　　3）互联互通。嵌入式制造系统在工厂和企业之间的业务流程上实现纵向网络连接，在分散的价值网络上实现横向连接，并可进行实时管理—从下订单开始，直到外运物流。

　　东北证券分析师周煜斌表示，工业4.0对纺织行业的意义在于使得个体顾客的需求可以得到满足，这意味着即使是生产一次性的产品也能获利。而这对于纺服企业来说，即消费者可以直接参与到产品设计、原料配制、订货计划、生产制造、物流配送等各个环节，通过工业4.0理念和技术改造当前的纺服企业使得生产个性化、小批量产品具有盈利可行性。这也契合了当前国内纺服行业商业模式创新的需求。

　　而龙头企业由于客户、成本、技术和规模等优势能快速抢占市场份额，提升行业集中度，因此，在工业4.0理念和技术兴起的当下，包括溢达集团在内的纺织服装行业龙头企业有望借助工业4.0智慧工厂的快车道切入互联网和物联网，实现传统业务模式的加速转型与持续的提档升级。

　　以下为第一纺织网记者在参观十如园区时所拍摄到的一组镜头：