印染废水零排放迫在眉睫,如何借助资本力量让科技成果广泛应用?
发表时间:2018-08-10    作者:陈楠 发表评论

  7月16日,汕头市潮阳区环境保护局发了一纸通知:决定在2019年1月1日起至实现印染企业聚集入园、集中治污之前对全区印染企业全面关停。

  与此同时,柯桥区出台印染企业废水限排、污泥‘消库清量’实施方案,第一轮行动中,污泥限排‘消库清量’与废水限排首次挂钩,印染企业污泥临时限排15%甚至30%。

  这是目前我国印染行业的一个缩影。目前,国内印染集群全面推行“河长制”、“散乱污”企业整治、环保执法专项行动、“利剑斩污”集中行动,不达标的中小企业纷纷停业整顿,复产困难,供给端进一步收缩,使行业集中度日益提升。

  “近年来国家对环保要求愈来愈高,执法越来越严。对纺织业发展来说是危机也是机遇。印染行业是纺织加工制造工业中不可或缺,且技术含量比较高的中间产业链。印染加工过程中产生了大量必须处理处置的工业污染物。实现印染水资源生态可循环利用,节能减排,对今后我国纺织印染行业乃至整个纺织工业能否健康、可持续发展至关重要。而纺织印染废水问题如处理不好,必将成为阻碍纺织行业发展的瓶颈性问题。” 8月10日,中国纺织规划研究会会长李进才、执行会长冯德虎、常务副会长俞亦政这样对记者说道。

  据了解,工业废水是印染行业最主要的污染物。就有关估算及统计资料,纺织工业废水年排放量约在19亿吨左右(印染废水是主要来源),废水排放量在我国41个工业领域中排第三位,污染物浓度(以COD计)排名第二。

  印染废水零排放的成本一定偏高吗?

  事实上,国内外都在进行印染废水零排放技术的研究。对此,冯德虎表示:“若单纯从处理技术看,有较成功的范例。但由于处理运行费用比较高、改造费用大、工艺技术参数调整操作等问题,最终无法广泛推广应用。”

  以印染废水处理费用为例做比较。据悉,目前,企业内预处理印染废水价格为3~4元/吨;排放到园区集中处理(进一步达标处理)约4~5元/吨;加上水资源费等一般为10元/吨。而印染废水零排放,目前处理费用通常在20元/吨废水左右。运营成本偏高,一般的印染加工企业不愿接受。

  正是因此,组织实施纺织印染零排放项目被中国纺织规划研究会列入2018年度行业发展前瞻性项目研究推广计划的重点内容之一。冯德虎表示:“作为以研究和促进行业发展的专业性协会,我们责无旁贷地要从实际出发切实来解决好这一问题,搬开这块阻碍行业发展的大石头。此外,在由纺织加工制造大国迈向纺织强国的进程中,保护好环境是我们今后获得可持续发展的基本保障。”

  在广泛调研的基础上,研究会在东华大学、清华大学以及广大环保类上市公司的支持配合下,提出“内修外引”的工作思路,即在行业内加紧组织研发攻克零排放核心技术问题,在业外(主要针对环保类上市公司)广泛开展零排放相关技术的征集、引入或嫁接。经过严格的筛选、论证,以及组织有关单位进行中试及生产性运行试验,试点建设示范工程。

  “从目前项目应用情况看,确实是比较有针对性地解决了印染废水零排放一些关键性技术,初步达到了我们原定的零排放技术项目可实际推广应用目标:在低运行成本和低投资改造费用情况下大幅度提升废水处理效率,有效提高废水回用率(一般可达70%~96%)。综合处理费用一般不高于现有10元/吨水。鉴于此,我们认为纺织行业推介推广印染零排放技术条件基本满足。在全行业推介推广此项应用技术大有可为,前景看好。”

  筹建纺织环保发展专项基金

  优秀成熟的技术项目、科技成果在推广应用过程中离不开资本、资金的支持。而且,推进纺织印染零排放项目应用是现实且非常迫切的。为此,研究会在今年启动了组织发起筹建纺织环保发展专项基金项目,并且于8月3日在上海与中纺联合会行业发展部共同组织召开了纺织环保发展专项基金联席会议。

  冯德虎表示,去年起,研究会根据行业发展需要重新调整了工作定位,把组织开展纺织工业产业经济、产业技术、产业金融、产城融合等前瞻引领性项目的研究推广应用,以及进行相关研究领域的探索作为一项重点工作任务。通过前期积淀,中纺研究会与中纺联合会行业发展部紧密合作,共同努力,共同推进这一事关行业发展的产融合作模式——纺织环保发展专项基金。“利用研究会这一服务平台,广泛与国内一些资本、券商、基金以及上市公司投资机构沟通商议,当然也经过资本方面对项目的论证。最终愿意合作的一起尝试通过组织筹建、发起纺织环保发展专项基金,对零排放项目应用推广提供实质性的资金支持和资本保障。”

  他补充道:“纺织环保发展专项基金今后将主要支持纺织工业印染零排放项目的推广应用,当然,也包括其它一些纺织环保类项目,比如园区绿色环保改造项目等。对于纺织加工企业比较集中的地区,我们还将积极引入地方政府的引导资金,或与地方政府扶植性发展基金合作,设立针对特定地区纺织环保发展服务的专项子基金,为地方绿色环保、经济发展开展服务。”

  研究会还表示,作为行业性发展基金,在管理上一定要接受中纺联合会指导;在业务上一定要专业化管理;在运营上一定要规范地市场化运作。基金成立后,要在中纺联合会指导、协调下,与印染、环境等各专业协会进一步沟通协调,一起来组织开展项目论证、技术成果推介推广等活动。

  生态印染必将逐步实现

  生态和环境保护已经列入我国重点发展,印染行业零排放将能彻底解决纺织工业环保问题,同时在经济上也是一个很大的机遇。印染行业是最有前途最有可能做到零排放的行业。从理念上要更进一步,技术上推介推广清浊分流,利用稀有金属催化氧化技术处理10%浓废水,实现低改造投入低运行费用前提下大幅度提高废水回用率和处理效率。

  俞亦政给记者做了印染行业零排放经济和社会效益的初步匡算:以我国印染废水排放量最低量16亿吨计,折合每天排放485万吨。假设全行业只要完成10%企业零排放技术改造,其它根据环保提标要求进行改造(以零排放的50%计算),即为48万吨。以3000t/d一组零排放投资700万计算,工程总投资11亿元;改造费用51亿元,合计62亿元。这仅为废水部分。污泥和废气等同时改造、回用粗估计20-30%以改造费用,总计为80亿~90亿元。全部改造将为800亿~900亿元。

  而产生的环境效益极大,仍以改造10%计算,平均COD1500mg/l;平均达标COD为80mg/l计算:每天减排废水量48万吨,每年减排废水1.6亿吨(不包括改造部分),每天减排COD720吨,每年减排COD达到23700吨。

  全部改造以16亿吨计算,每天减排废水量480万吨,每年减排废水16亿吨,每年减排COD7200吨,每年减排COD达到2592000吨!将对改善我国地表水好水环境质量起到良好的作用。

  这个纺织印染零排放技术为啥可行?

  纺织印染零排放技术是由东华大学奚旦立教授领导的研发团队经过13年的不断创新研发与通过工程实际应用中不断改进完善的一项成套系列性技术。目前已经在多地完成了项目中试和工业化运行试验,建立了零排放项目工程试点示范基地。能在低运行成本和低投资改造情况下大幅度提升废水处理效率,提高废水回用率,较有效地解决当前印染加工企业产生的废水难以有效处理的问题。目前,项目已进入实际应用推广阶段。

  零排放项目关键系列技术包括:“稀有金属催化氧化技术”、“类纳米棒曝气技术”、“高效油水分离剂技术”,以及“促进剂”、“类纳米过滤器”、“印染污泥生态利用”、“杂盐净化”处理技术等,主要包含5项创新核心技术、10多项发明专利技术及其模块化技术集成,系统各关键要素多数实现了标准化、模块化,以便于实际工程化应用。可根据纺织印染企业(棉毛麻化纤等专业领域、染料和印染加工工艺等)现有实际情况进行各模块技术的系统组合。

  从工程试验和实际应用情况看,大多数印染企业可视项目实际情况,实施其中一项或几项组合,使我国印染行业污染大大减少,摘掉“污染重点行业”帽子。

  印染废水处理零排放技术特点和优势:

  (1)节约资源:占地面积约为传统方法的50%~60%,节约大量土地和可能87-75%的工业用水。对于缺水少水地区,更具有特殊意义。将彻底解决印染加工产生的废水处理环境问题。经济效益、社会效益和政治效益都比较大。

  (2)工程改造投入低,整套处理技术装备投资小。而且运行处理费用低,仅为8~10元/吨。由于是模块化的集成技术体系,也比较适合老厂原有装备的技术改造。从经济核算分析:吨废水、污泥的处理运行成本核算,与目前处理费用平衡,甚至更低。运行费用扣除回用水费用后,实际为7~8元/吨,略低于传统处理费用,经济效益和环境效益都比较高。

  (3)实施生态印染技术效益估算:产值约80亿~90亿元。而产生的环境效益极大:若每天减排废水量48万吨,每年减排废水1.6亿吨(不包括改造部分);每天减排COD约720吨,每年减排COD约23700吨。

  (4)运行稳定,操作及管理简便。污泥沉降和脱水效果好,无异味产生。

  其中,“混合稀有金属催化氧化技术”和“类纳米曝气棒技术”是纺织印染废水零排放成套技术的核心。

  (1)混合稀有金属催化氧化技术

  由复合多种金属和稀土金属配制的催化剂,具有催化氧化能力极强和使用条件广的特点。该技术可根据实际处理要求和效果,设定工艺参数来控制催化、氧化和絮凝程度。

  (2)类纳米曝气棒技术

  特制的曝气棒,其有效孔径分布在200nm~300nm,曝气时似雾状。需要对风压、风量、时间等参数进行调控,以达到特定的处理工艺要求。类纳米曝气棒作用机理主要是通过类纳米级微孔在一定压力下向废水中输送大量空气,将空气中的氧溶解于水中,强化了生化处理效果。另外,通过类纳米微孔输氧,会在废水中产生大量微气泡,形成紊流分层,使微粒凝絮、溶解状态的分子“脱稳”,实现水污分离。

  零排放成套系列技术还包括五大关键工艺组合技术:清浊分流体系的建立、浓/淡废水独立处理工艺,达到70%~92%的水回用技术,微滤-纳滤-反渗透三级膜分离MBR技术,MVR低温蒸发器等。
 
  零排放项目的工程化应用实践。目前已完成了:

  (1)300t/d的示范工程改造项目,地点江苏枫华纺织整理科技有限公司,已正常运行2年。除纺织工业联合会、环保部、印染企业、大专院校、各新闻媒体外,还邀请了联合国环保署化学品处负责人Kenven和ZDHC(国际有害化学品零排放组织)负责人Frank以及一些相关国际组织如:WWF、彪马、H∝M宜家、阿迪达斯等代表参加。

  (2)山东如意集团所属如意数码科技印染有限公司实施。项目实施分4个阶段,关键的400吨/日印花废水零排放、500吨/日退煮漂浓废水零排放工程和3500吨/日淡废水回用工程已经完成。另有当地因属盐碱田高盐水质,脱盐处理工程正在建设之中。

  (3)绍兴海神印染制衣有限公司,印花废水、退煮漂浓废水零排放中试和工业化运行试验已完满完成。600吨/日印花废水零排放工程建设已投入使用。

  该项目推介推广会计划于今年9月,由中国纺织工业联合会组织在浙江绍兴举行。

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稿件来源:中国纺织报
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