如何从卷绕加捻部分减少细纱断头?
发表时间:2021-02-19     发表评论

1) 钢领的选配:

应根据不同品种、纱支对钢领的直径、硬度、边宽来进行正确选配(但首先要确保钢领的内在质量,并进行试纺来确定。)
 
2) 钢丝圈重量的选配: 

合适的钢丝圈重量可以控制纺纱张力。选配原则:在小纱大直径时气圈不应过大,而大纱小直径时气圈不应过小(或者在导纱钩与筒管顶端的距离确定后,小纱气圈不碰筒管管头即可)。另外如果新钢领上车时,由于钢领或钢丝圈的摩擦系数较大,钢丝圈要偏轻选用,随着钢领使用时间的增加或钢领衰退,摩擦系数逐渐减小,生产中会出现气圈膨大,纱发毛断头增加的情况,此时应加重。(如支数细应选轻的,如钢领直径大锭速高选更轻一些;如锥面钢领宜减轻1-2号;纱线强力高,管纱长,导纱钩到筒管顶端的距离大,钢丝圈可加重;如气候干燥,湿度低,钢丝圈可加重。) 

3) 减少捻陷,提高纱线的动态强力  

从动态强力的测定结果可知,动态强力比管纱强力低得多,其原因是在捻回传递过程中,导纱钩对纱线摩擦阻力引起捻陷及捻回传递滞后现象,使纺纱段的捻度逐渐减小,如果纺纱段长度愈长,则该段的捻度愈小,当有突变张力发生就容易产生断头。 
 
4) 减小捻陷的措施:

导纱钩状态正常,不能起槽有毛刺等;增大导纱角(导纱角是随主机厂的设计而定的基本无法改变,通过紧密纺改造能够解决该问题,可是它也带来钢丝圈运行不稳定易跳动,不过可以采用小圈型的导纱钩。)

同时对一落纱的纺纱捻度分布情况看,小纱上捻度较少,中纱时居中,大纱时捻度较多。小纱卷绕小直径时捻度多,大直径时捻度最小,比管纱平均捻度要少22%左右,致使纺纱强力明显降低,所以这也是小纱大直径时断头多的原因之一,因此,在纺纱过程中,对如何增加弱捻区纱段的动态捻度,从而达到提高动态强力,对降低和减少断头的意义也较大。

①减少无捻三角区的长度。由于它对纺纱动态强力影响颇大,所以在这方面研究的人很多,但比如导纱角β和罗拉座倾斜角在细纱机设计中已定,以及其它原因,因此,在生产上一般采用前皮辊前冲来完成。但前冲过大,会使浮游区长度增加,影响质量而且会影响摇架加压的有效压力,影响质量。故一般的前冲量是有2-3mm;另,由于紧密纺改造其负压管或小罗拉的尺寸已定,所以其前冲量也定死了。

②增加前上罗拉对须条的握持力。其可能有一定的现实意义。但根据现有的“陆S工艺”,有点相冲。另,过分增加摇架压力有时可能会适得其反,所以,该项工作应根据工艺要求来进行。

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稿件来源:锦坤盈纺织
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