装甲材料是指能够抵御弹丸与弹片进攻，有效吸收或者分散弹丸冲击能量，并能够有效保护物体以及避免人员伤害的一类材料，被广泛运用于坦克装甲、武装直升飞机、军舰、军事设施以及人体防护等领域。装甲材料开发不仅是提高武器装甲战场生存力的重要手段之一，也是全球范围内研究的热点问题之一。经过长期的实践探索，目前市场上已经形成以特种钢、铝合金、钛合金、陶瓷、纤维复合材料等为主体的装甲材料体系。

　　纺织结构装甲材料是指以纤维或织物为增强体材料、树脂为基体制备的装甲材料，其中增强体起到承担载荷的作用，树脂基体主要起到保护纤维、传递载荷，并承担一定特殊功能的作用。纺织结构装甲材料具有结构强度高、加工性能优良等特点，是一种设计灵活、工艺简便，工业化前景好，能够更好地满足现代化战争需要的防护材料。

　　20世纪60年代之后，装甲材料的制备中开始运用陶瓷、纤维等新材料。1960年，第 1 代防弹高强玻璃纤维出现；20世纪60年代，美国DuPont（杜邦）公司研制出第 2 代防弹纤维 —— 芳纶，其密度只有玻璃纤维的50%；20世纪70年代，荷兰DSM（帝斯曼）公司工业化生产出第 3 代防弹纤维 —— 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维，其被国内外研究学者认为是目前防弹性能最优异的纤维之一。

　　玻璃纤维、芳纶、UHMWPE纤维等高性能纤维因具备优异的力学性能而常被作为增强体来制备纺织结构装甲材料；常用的树脂基体包括热塑性树脂、热固性树脂两类。纺织结构装甲材料的性能不仅取决于增强纤维和基体的性质，还与增强体结构以及材料成型工艺息息相关。

　　增强体结构一般分为三类。第 1 类是单向无纬布（UD）结构。由于UD结构中纤维材料充分伸直排列，无交织点，受到子弹侵彻时，有利于能量迅速扩散。第 2 类是二维结构，纤维束按照一定的规律在平面内相互交织缠结，提高了纤维束之间的抱合力。此类结构既可以提高复合材料的面内强度，又改善了材料的面内抗冲击性能。第 3 类是三维结构，纤维束在三维空间按照一定的规律相互交织而成，其既能够克服层合板易分层和层间剪切现象，又具有极高的断裂韧性和较高的冲击损伤容限，能够使增强结构的稳定性得到提高。

　　纤维增强树脂基装甲材料的成型方式有很多，常见的有UD布成型工艺、真空辅助成型工艺、树脂传递模塑成型工艺等。