最近几天，“高质量发展调研行主题采访活动”来到了福建省，采访团在福建多地开展实地调研。福建作为制造业大省，传统制造业不仅门类众多，而且占比高，其中最具代表性的纺织鞋服产业，企业数占全省制造业的比例达到近五分之一。如何推动传统制造业转型升级，实现高质量发展？一起去看看福建的变化。

　　绿色+科技 传统鞋服产业焕发新生机

　　记者：采访团一路调研了福建泉州、漳州等地，现在是来到了最后一站厦门。这些区域都位于福建省南部，也是福建以纺织、鞋服、食品等为代表的传统制造业最为集中的区域。它们具体有什么变化？我现在就在一家运动鞋服制造企业的研发中心，让我们通过几个现场演示来感受一下。

　　补齐创新短板 让产业转型更绿色

　　这是一台弹性测试仪，一边是市面上比较常见的鞋底材料，另外一边是这家企业研发的新材料，让两个小球同时下落，对比非常明显，新材料的回弹性能大概是常见材料的两倍。但是，提升的不只是回弹性能的不同，这种新材料的出生也是特别有讲究，并没有使用石油原料，而是全部使用植物油。根据测算，这样全部使用植物油原料制作的运动鞋，能比常规的运动鞋减少近80%的碳排放。

　　目前，在福建有越来越多像这样高端化、绿色化的新技术新元素被运用到传统产业中。福建是怎么做的？这几天的调研让我们印象很深，比如在一些制造业较为集中的区域，像福建晋江这样一个县级市，竟然能同时拥有近10家国家级研发平台。产业要转型，创新就要先行。这几年，福建在创新方面下了苦功，从全国层面为企业对接高水平的科研资源，甚至是不惜重金，引进科研平台落地福建，为企业补齐基础研究领域的研发短板，让企业在家门口就能享受到高水平的技术服务，为产业转型升级打下良好的基础。

　　注重细节 让小物件融入大创新

　　有了好基础，这些创新成果如何向生产环节传导？目前，这里正在进行跑步运动测试，场地规模非常大，而且跑道种类还非常多，像水泥地、塑胶地，甚至是国际赛事场馆标准用地都有。使用的设备种类、数量也很多，像动作捕捉仪、压力测试仪、超高速摄影机等，甚至连心肺测试仪都用上了，这么多的设备资源就只是为了验证这样一双小小的跑鞋是否达到了设计目标。

　　这几年，福建除了补齐短板，也不遗余力地通过税收减免等多种形式，推动企业发挥创新主体的作用。在这个研发中心，我们就能很深地感受到福建的制造业企业有多重视创新，而且是重视创新的细节。经过这样的反复测试，包括生产工艺的验证，最终将创新成果向生产端传导，推动产业向高端化、绿色化、智能化迈进。像这样一双跑鞋，经过测试，在减少体力消耗方面能比国际顶尖品牌还能有3%~5%的提升。在今年的武汉马拉松赛事中，男子组前十名的获得者全部都是穿福建造的运动鞋。

　　创新蔚然成风传统制造业焕发新生机

　　如今，福建以纺织鞋服为代表的传统制造业，创新已蔚然成风，创新的维度也在不断地提升。在调研中我们也是感受到，一些企业通过技术创新改变了经营模式，比如消费者只要在门店测量完脚型数据，等上一会，门店后方的自动化生产线就能为这位消费者生产出一双合脚的定制鞋，还能运用AI技术绘制出消费者想要的图案。

　　根据福建省科技部门提供的数据，现在福建企业的研发投入占全社会研发投入的88%左右，比全国平均水平高12个百分点。我们在调研中发现，不少传统制造业企业甚至能获评国家级高新技术企业。福建的传统制造业现在逐步改变人们曾经的印象，它们不再是价格便宜量又足，可能跟科技不沾光，而是在从拼价格向拼科技含量、拼创新进行蜕变。

　　立标杆优生态 助推传统制造业加“数”跑

　　增强传统制造业的核心竞争力，除了通过创新驱动，也需要数字技术为产线赋能，让创新成果落地。目前，福建各地正不断加大数字技术推广运用的力度，助推传统制造业加“数”跑。

　　在福建晋江，纺织、鞋服是当地两个最重要的千亿产业集群，但是中小企业数量众多，面对数字化转型过程中的挑战，企业不敢转、不会转的问题突出。如何化解这个难题？

　　调研中，记者来到了福建晋江的一家纺织品生产企业，偌大的生产车间内，几乎看不到工作人员，只有一台台纺织设备在飞快地忙碌着。那么，一直需要靠投入大量人力巡检、最为纺织行业头疼的设备断纱问题，又该如何解决？这家企业为每台设备都安上了机器人工视觉、激光、红外等5G数字质检系统，还配备了温湿度控制设备，降低人力的同时，产品品质也得到提升，合格率从75%提升至95%。

　　记者：通过数字化的升级改造，每台这样的编织设备可以同时操纵上万根的纱线，这个数量是常规设备的三倍以上。比如我手中的这块面料，它同时就拥有全绒、半绒、无绒等多种结构，而且还有大量的不规则图形和错层。但是编织这样一块面料，不需要多次的裁剪和拼接，只需要设计人员将编辑好的图形输入这样的设备中，就可以像打印一样一次性编织成型。

　　目前，这家企业正作为晋江的数字化转型示范案例之一在当地推广。此前，数字化改造常常会因为成本高、投入产出不成正比等因素，“劝退”中小企业。树立示范案例，能够让更多观望的企业下定转型升级的决心。

　　福兴集团常务副总经理 雷贞敏：我们深切感受到在数字化转型道路上迫在眉睫，尤其是看了这些做得比较好的、跑在前面的这些企业，我们就更加希望企业在这上面步伐能够更快。投入我们也就更加有针对性了，因为已经有了非常成功的经验。

　　越来越多的企业有了决心，但是该怎么转？福建晋江主动为企业想办法、找方案，牵头组建了产业数字化服务协作联盟，找来了优质的数字化服务团队、科研院所等机构，就近为企业服务。在这次调研活动中，记者就在当地一家拉链生产企业看到，联盟内一个来自北京，具备硬件、软件、信息化等综合服务能力的服务团队，正在这家企业开展数字化升级改造的免费义诊。

　　福兴集团常务副总经理 雷贞敏：从设备端到后期的这种我们的图表，包括具体的最后的数字的应用，他们都有办法解决。再一个就是我们更关注未来，当这个数字化推行到一定的程度的时候，企业可能新的问题就会跑出来，他们有能力通过他们的专家团队跟我们企业一起联动，帮我们全面诊断。

　　与此同时，晋江还采用政策补助等形式，促成头部企业与中小企业产能对接，在上下游协作的同时，通过头部企业带动有潜力的中小企业快速成长，实现数字化转型升级。一家主营鞋底及面料的生产企业，最近就在合作企业的指导下，打造自己的数字化排产系统。

　　福建普斯特服饰有限公司副总经理 蔡灿荣：因为龙头企业本身它的企业规模，包括它的技术管理水平，包括它的系统应用都非常先进。对信息化的诊断，他经常过来我们这一边提供信息这方面的支持，能避免我们为了数字化的转型而踩一些不必要的坑。

　　除了晋江，目前，福建各地都在因地制宜，出台措施，加快推动传统制造业转型升级。在福建长乐，还打造了区域性的工业互联网平台，接入当地上百家生产企业，通过协同设计、集采派单、品质管控等，帮助一大批中小企业提质、降本、增效。福建力争到2025年底，全省关键业务环节全面数字化的企业比例达66%以上。