4月9日，广西恒逸新材料有限公司年产120万吨己内酰胺-聚酰胺产业一体化及配套工程大型设备首吊仪式顺利举行。在公司领导及各参建单位的共同见证下，氢氨项目变换气洗涤塔圆满完成首吊，全面拉开了设备安装、工艺配管的序幕，标志着项目建设全面进入设备安装实质攻坚阶段。

　　上午9时17分，随着指挥员一声令下，现场爆竹声响、烟花绽放，长86米、重676吨的氢氨项目变换气洗涤塔缓缓升起、平稳吊移，精确就位完成吊装，整个过程持续约2个小时。在现场工作人员的共同努力下，整个吊装过程衔接紧密、井然有序，各项安全防护和管理工作到位。氢氨项目变换气洗涤塔为全厂最重设备，此次成功吊装，为后续设备安装工作奠定了坚实的基础。

　　全面策划 反复推演

　　广西恒逸全厂大型设备吊装工程包含设备105台，吊装工期需严格控制在4个月内，采用4000T履带吊主吊的设备有17台，占比16%，设备单台净重达到300-700吨；采用800T履带吊主吊的设备有25台，占比24%，设备单台净重达到100-300吨；采用400T及以下履带吊/汽车吊主吊的设备有63台，设备单台净重均在100吨左右，占比60%。

　　广西恒逸以大件吊装为主线，半年前即全面正式进行氢氨、环己酮、双氧水等主装置大型设备吊装工程规划。从吊装方案、设备到货、厂内厂外路线、道路换填、施工预留到设备穿衣戴帽、附塔管线预制等，对每台设备进行严谨的吊装规划。由工程部牵头，联合设备部、安环部、工艺车间、施工单位、起运单位、监理单位、工程公司采购部等成立大件吊装方案策划实施专项小组，每周召开专题对接会，围绕大件吊装的安全、质量、成本、工期等逐项落实过程控制中的重、难点。

　　2024年1月24日，《广西恒逸年产120万吨己内酰胺-聚酰胺产业一体化及配套工程项目大型设备吊装工程总体施工技术方案》通过专家论证，为工程实施提供技术保障。

　　大型设备吊装是一项高风险的工程活动，技术方案敲定后，大件吊装策划实施专项小组定期组织桌面推演，明确每个人的职责，并实地反复演练，发现问题，及时纠偏，再动态调整优化方案细节，环环相扣、确保卡点。

　　设备到货 “穿衣戴帽”

　　设备按计划准点到位是大件设备吊装方案有序可控进行的关键卡点。大型设备因超长（超高），需要夜间拨运，在相关政府部门和公共事业单位的支持和配合下，一件件大型设备如期抵达：

　　2024年3月8日，变换气洗涤塔33220T-001顺利发货，9日抵达现场。

　　2024年3月16日，氢氨项目CO2解析塔33220T-002顺利发货，17日抵达现场。

　　2024年3月18日，氢氨项目H2S浓缩塔顺利发货，19日抵达现场。

　　……

　　系列大型设备按计划准时发货到货，为大件吊装连续高效作业提供了充足的前提条件。中化二建集团有限公司作为氢氨项目的总承包单位，变换气洗涤塔到货后，其安装班组团队加班加点，与时间赛跑，提前完成附塔管线预制、梯子平台制作、防腐保温施工及配套电仪设备安装等，突兀的塔器在“穿衣戴帽”装扮后，摇身一变“容光焕发”，静待吊装。

　　条件确认 准备就绪

　　2024年3月20日，4000T履带吊全面开始组装，并逐步转场到位。4月4日至8日，大件吊装方案策划实施专项小组成员顾不得休息，第一时间投身现场，全方位论证变换气洗涤塔吊装方案，复核吊装前的准备工作，并做好交通疏导、管控和警戒维护等工作，为项目首吊做最后冲刺。起运单位则重点落实人员、索具及机械，确保人员适任、设备适吊，对关键的作业环节进行再部署再强调。

　　为期半年的精心策划、缜密组织、多方联动，终于迎来了此次变换气洗涤塔的首吊。本次吊装成功，为后续剩余设备从组对焊接、梯子平台安装、防腐保温、电仪施工等提供了宝贵的借鉴经验。