经过金融危机的洗礼，世界经济探底回升趋势基本确定，中国经济企稳回升态势基本明朗，世界及中国纺织化纤工业仍将继续对社会发展产生重大推动作用。

　　在新形势下，我国化纤工业的结构调整和产业升级正在如火如荼地进行。那些常规技术设备在长期的市场应用中已经发挥了淋漓尽致的作用，而适应化纤工业新时期发展需要的高新技术装备成为行业亟需。可以预见，高新技术装备将在发展战略新兴产业及改造提升传统产业的进程中扮演重要角色，我们非常希望在本届纺机展上看到更多这方面的展示，进行更深入的交流、探讨与合作。

　　目前，化纤行业结构调整初现成效，技术进步明显加快。在聚酯涤纶行业，装置规模大型化、短程化趋势更加明显，聚酯单套规模40万吨/年（一头两尾）和单套单线30万吨/年生产线相继建设投产，节能降耗、在线添加、乙醛回收等综合利用技术及液相增粘产业化应用技术问世推广。在粘胶纤维行业，阻燃纤维、竹纤维、麻赛尔纤维等新产品，原液自控装备、含环形喷头技术的纺丝机、阔液木浆应用技术、废气治理新技术等新装备新技术不断涌现，年产4万吨的大型化粘胶短纤维生产线得到进一步完善和提升。在高性能纤维材料行业，1000吨级高性能碳纤维及原丝生产线投产运行，下游制品生产线正在建设；1000吨级芳纶1313、聚苯硫醚纤维国产化、产业化生产装置建成投产；首条干法超高分子量聚乙烯纤维工业化生产线建成投产，填补了国内技术空白。此外，锦纶、氨纶、再生化纤等行业的技术装备水平也得到较大提升。

　　面对资源、能源、环境的约束，化纤装备研发面临提高生产效率、减少占地面积、节约资源和能源、提高环保水平等问题。因此，通过加强自主研发和引进消化国际先进技术，实现具有自主知识产权的新型纺织化纤装备的重大突破任务艰巨。具体来说，一是提高传统纺织化纤关键整机的技术水平；二是加快产业用纺织品机械的开发和产业化；三是加强高效、短流程等节能减排设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用；四是以提高专用基础件、配套件可靠性为切入点，加大纺织化纤机械专用基础件、配套件的研发和产业化力度。