一次行业会议上，某企业家感慨地说：“服装企业从来没有像现在这样直接对原料环节进行深入关注，运动品牌也在前所未有的强调服装的功能性，而这种功能性必然要通过原料创新来实现。”

　　这位企业家的话引起了与会人士的共鸣。的确，从以往由于处于产业链中间环节而不被终端重视的尴尬，到现在品牌企业、消费者主动关心原料成份，在经过多年艰难的磨合后，原料企业终于迎来了与下游对接的新契机。

　　面料开发强调“四化”

　　占据面料产业原料结构半壁江山的化纤产品，在消费者崇尚自然、绿色、环保的今天，通过抗静电、超细旦、吸湿排汗、抗起毛起球、扁平化等改性，不仅拥有了足以与天然纤维相媲美的舒适性和环保性，还具备了天然纤维所不具备的特征。

　　但是，在化纤面料市场份额进一步扩大的同时，下游对原料的功能性差别化、附加值等提出了更高要求。针对这些诉求，多元化、差异化、功能化和生态化面料的开发受到广泛关注。

　　在产品多元化方面，相关企业或者通过多组分原料的混合，利用不同纤维的优势互补特性，提升产品的性能；或者通过工艺叠加和技术创新，赋予织物丰富的外观。

　　在产品差异化方面，目前更多的化纤面料企业一方面在产品开发时进行差异化的产品定位，并通过差异化的服务提升市场竞争力，另一方面则通过应用差异化纤维，如超细旦纤维、异型纤维、复合丝等，提升产品的差异化水平，进而提高产品附加值。

　　产品功能化则主要通过加入功能性纤维、进行（复合）功能性整理赋予织物特定的功能性。其中，利用功能性纤维开发的功能性产品因具有持久性，比重呈上升趋势。

　　随着近几年运动风的流行，功能性、户外产品的开发成为更多企业关注的热点，针对功能性纤维的开发与应用也取得了良好效果。如目前开发的比较成熟的吸湿排汗、抗菌防臭、抗紫外线、阻燃、抗静电等功能性纤维，以及多种功能复合的功能性纤维。以太仓市金辉化纤有限公司为例，该公司已成功推出集多种功能性于一体的新型纤维，并已通过相关性能检测，获得了市场的认可。

　　当前，低碳经济和节能减排成为行业和企业共同关注的焦点，产品生态化正被大量企业不断实践。化纤面料企业在进行产品开发时，从原料应用上更加注重可再生、可降解纤维的运用，在生产加工过程中关注清洁生产和循环利用，如采用一些节能环保染料助剂和原液着色等技术工艺。另外，更多的企业采用精细化的现场管理和节能措施，多方面、多渠道的加大成本的控制，使开发的产品更加经济、生态。

　　原料应用有技术支撑

　　随着近几年化纤仿真、功能性产品的深度开发，面料企业对新型原料的开发更加关注。由于原料的性能会影响到纺纱、织造、染整等下游的每个环节，上下游联合开发已成为更多面料企业的发展模式。

　　一方面，面料企业通过与原料企业合作进行共同开发，如江苏向兴集团在采用超细旦新型化纤原料时，就与原料企业联合开发；另一方面，更多的面料企业正在向上游延伸，延长自身产业链。如文兴集团与泉州海天两大轻纺集团强强联手，采用美国杜邦的玉米Sorona

　　聚合物技术，开发、生产和销售PTT短纤维、功能性纤维、细旦纤维、中空纤维等系列，为自身产品升级提供优质、充足的原料保障。

　　随着化纤面料轻薄化、透明化需求的增加，细旦、超细旦纤维的运用比例有了很大的提升，如采用15D、20D超细涤纶、锦纶开发的轻质、半透明面料，配合格纹、网格、提花组织及转移印花、涂层、轧光、贴膜、褶皱等后整理工艺，可以使产品外观风格更加丰富。

　　在差别化纤维技术进一步提升的促进下，仿真、超仿真产品的开发更加多元化，如采用细旦丝开发的高仿真丝绸产品，在突破传统丝绸印花纹样的基础上，利用组织结构和后整理工艺的变化，赋予了织物更加贴近终端用途的风格。仿棉、仿毛、仿麻产品通过纹样和风格的借鉴，产品风格、手感和质量有了更大的突破，在化纤面料的开发中占有更大的比重。

　　Tencel、Modal、竹浆、铜氨等纤维素纤维具有改善织物内在品质的优异性能，在化纤面料中的运用比例得到大幅度提升。这些纤维可与棉、麻、丝、毛等多种纤维进行配伍，结合成熟纺纱、织造、染整和后整理技术等，产品的稳定性、服用性能受到了更多消费者的认可，尤其是在时尚女装、正装、休闲装方面大量应用。天竹纤维是我国拥有自主知识产权的新型纤维素纤维，由河北吉藁化纤开发，旗下共有40多家天竹联盟合作企业。天竹纤维联盟集成开发和推广模式，在业界产生了广泛的影响，此种模式很值得国内原料企业借鉴。

　　再生纤维、可降解纤维、可回收纤维等生态环保纤维在国外面料中的应用份额很大，国内面料企业对此类纤维的应用仍处在起步阶段。虽然针对此类纤维的开发已经得到了我国原料企业的关注，但受再生纤维所用原料及技术的限制，目前此类纤维的开发仍是少量。