蔗渣纤维能否焕发昔日风采
主持： 梁枫
嘉宾：中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会名誉会长 郭合信
引子：时间回转到上世纪60年代，在全国人民穿衣要凭布票购买的背景下，当时广东省每人每年发放4.53米布票，但由于甘蔗渣被废物利用，生产出蔗渣粘胶纤维纺纱织布后，广东省居民除了得到国家规定的布票外，每人还能再增发2米粘棉布票，缓和了群众当时穿衣紧张的问题。蔗渣纤维在其中立下了汗马功劳，曾得到毛泽东、周恩来、朱德、邓小平、聂荣臻等老一辈国家领导人的高度关注。但是，岁月流逝，蔗渣纤维却逐渐淡出了人们的视野。
以蔗渣为原料的粘胶纤维，不仅可以完全降解，而且它还具有吸湿、吸汗、柔软、穿着舒适的特点。用蔗渣浆粕生产的富强纤维，已经达到今天的高湿模量纤维水平。在今天倡导节约能源、低碳生活的背景下，蔗渣纤维能否重续昔日辉煌，焕发新的生机？
本期嘉宾，我们邀请到从事17年蔗渣纤维技术研究和生产的老工程师郭合信，讲述他亲历的有关蔗渣纤维的故事。
蔗渣废物利用 解决穿衣困难
主持人：上世纪50年代，在人民群众穿衣困难的背景下，是谁想到利用甘蔗渣生产纤维的？
郭合信：利用甘蔗渣生产纤维，这要归功于当时的中共中央中南局常务书记、广东省省长陈郁和广州市委书记曾志。他们到广东工作后，看到广东不产棉花，穿衣主要依靠北棉南运。而广东又盛产甘蔗，而且大量的甘蔗主要集中在几个大型糖厂中，榨糖之后，大部分甘蔗渣被烧掉，非常可惜。因此，1958年，中南局和广东省、广州市决定大力发展蔗渣人造纤维，以解决广东省7000万人民的穿衣问题。
主持人：从提出要求到生产出产品，中间取得了哪些重要成果？
郭合信：自从陈郁省长提出要求后，在1958年春，广州的技术人员李智等人利用广州人民造纸厂设备，制成了第一批甘蔗渣浆粕，并经上海安乐人造丝厂(上海第四化纤厂前身)生产出第一批粘胶长丝，当时轰动了全国及世界很多国家，均认为是世界首创。
根据这一研究成果，1958年5月，广州成立了中国第一个以蔗渣为原料的广州化纤厂，这也是中国第一批化纤厂。之后，在中共中央中南局、广东省政府和广州市政府的直接领导下，在上世纪60年代陆续建成了以蔗渣为原料的广州珠江造纸厂和番禺、中山、南海、江门等地一大批蔗渣浆粕厂和化纤厂，用蔗渣生产化纤成为当时一股热潮，特别是1966年1月，广州化纤厂以蔗渣浆粕生产国内第一批富强纤维(波里诺西克纤维)，干态强力超过3g／d，湿态强力超过2
g／d，纤维相互对拉的强力超过lg／d，共生产92吨，当时轰动全国，广东省各化纤厂也纷纷仿制蔗渣富强纤维，广东化纤工业呈现兴旺发达之势。
1960年到1978年，广东省实际建成用蔗渣生产人造纤维的工厂有20家，实际年产能力最高达到42500吨／年。1962年到1978年总计生产28.36万吨，其中生产富强纤维8687吨。当时广东省每人每年发放4.53米布票，但由于蔗渣被废物利用，生产出蔗渣粘胶纤维纺纱织布后，广东省每人除了得到国家规定的布票外，另外还能再增发2米粘棉布票，缓和了群众当时穿衣紧张的问题。
技术攻关 生产高湿模量纤维
主持人：与现在生产粘胶的主要原料——棉短绒和木材相比，蔗渣作为粘胶原料具有哪些优势？
郭合信：木材是一种多年生植物，而且其用途十分广泛，是国家的宝贵资源。棉短绒是棉花籽上的一层短小绒毛，每年可收一次，但它也有多种用途，例如制作炸药包装物，高级纸张等。而甘蔗是一年生植物，榨完糖后，完全是废料，现在处理方式多是被糖厂烧掉。甘蔗渣来源丰富，而且集中在糖厂，其数量十分巨大。例如1998年，我国甘蔗总产量为8348.8万吨，蔗糖产量770.1万吨，这么大量的甘蔗榨糖后的蔗渣也有几千万吨，且都集中在糖厂内，如果全部用于制作人造纤维，产量可达千万吨，数量十分巨大，而且是废物利用。
主持人：以蔗渣浆粕生产国内第一批富强纤维，其中的关键技术有哪些？
郭合信：1966年，我们把蔗渣浆粕用于制作富强纤维，即现在所称的高湿模量纤维。主要技术有三个方面，一是浆粕和粘胶中纤维的分子量（聚合度）要比普通粘胶高一些。二是粘胶的粘度与成熟度比普通粘胶要高很多。三是纤维成形的凝固浴液中，硫酸、硫酸锌与硫酸钠的组分与普通粘胶也不同，其他方面与普通粘胶纤维没有太大差别。
主持人：在当时的技术条件下，能够生产高附加值的纤维，在国内外有哪些反响？
郭合信：上世纪六七十年代，广东省共利用蔗渣浆粕生产富强纤维达8000多吨，其产品质量基本上达到今天的高湿模量纤维指标。比如国家标准规定高湿模量纤维干强、湿强、勾强分别为3.3g/d、2.5g/d、1g/d，蔗渣浆富强纤维分别为3.4～3.8g/d、2.45g/d和1g/d。
当时在全国粘胶纤维质量评比中，富强纤维获得全国之冠，因此，在全国科学大会上被授予“全国科技大会奖”。国际上，越南、朝鲜、拉丁美洲等国家多次派领导人及技术人员到广州考察学习，认为这项技术是世界首创。
成熟技术 期盼产品重现市场
主持人：在当今回归自然、崇尚绿色的消费理念下，让蔗渣产品重回人们的视野，您认为有没有可能和必要？
郭合信：2009年，中国化纤总产量达到2605万吨，占全球化纤总量的62.7%。而这么多化纤中粘胶纤维仅为151万吨，占5.79%，其他多是用石油为原料的合成纤维，占94.22%。这些合成纤维，第一要消耗大量石油资源，第二均不能降解，而蔗渣粘胶纤维，原料来源十分丰富，数量巨大，不用石油，而且能完全降解，符合当今绿色消费与环保的要求。我们又有多年的生产技术，完全有可能、有必要大力发展这种纤维。
主持人：如果重新投入生产，您认为需要在技术、生产工艺上做哪些调整，以使成品更加具有服用性？
郭合信：目前如果要复兴蔗渣粘胶纤维，还为时未晚。因为当时从事此项工作的不少技术人员还健在，大部分技术资料也均保存完好。现在主要希望在甘蔗主产区，能够与糖厂合作，把蔗渣制成纸浆，进而再加工生产成粘胶纤维。
运用我们已经成熟的技术，生产出的纤维制作服装，服用性能是不成问题的，我们曾在上世纪六七十年代生产出几万吨这种面料，深受消费者的欢迎。
主持人：目前，采用各种新型纤维生产的面料层出不穷，您认为采用蔗渣粘胶纤维纯纺还是与其他纤维混纺，能增加它的性价比？
郭合信：近几年国内外出现了一些用竹子、大豆、玉米等为原料的纤维，但竹子、大豆、玉米都不是废物，有很多用途，利用它们制作纤维，会浪费耕地，且与食品、饲料争夺原料。蔗渣则完全是一种废料，蔗渣纤维在化纤生产中，虽然其化学反应性能、粘胶的过滤性能比木浆、棉浆稍差一点点，但是如果在生产中能掺和一点儿木浆或棉浆，这个问题能很好地解决，以前我们对此均做过多次试验。
嘉宾简介：郭合信，自1958年开始从事粘胶纤维工作，曾在广州化纤厂（曾改名为广州蔗渣人造纤维试验厂）任技术科科长等职长达17年，专门从事用甘蔗渣来生产粘胶纤维的技术研发。1965年底至1966年初，主管用蔗渣浆粕生产富强纤维（高湿模量纤维）的技术与领导工作。17年的努力，使蔗渣粘胶纤维生产从研发走向成熟。
嘉宾：中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会名誉会长 郭合信
引子：时间回转到上世纪60年代，在全国人民穿衣要凭布票购买的背景下，当时广东省每人每年发放4.53米布票，但由于甘蔗渣被废物利用，生产出蔗渣粘胶纤维纺纱织布后，广东省居民除了得到国家规定的布票外，每人还能再增发2米粘棉布票，缓和了群众当时穿衣紧张的问题。蔗渣纤维在其中立下了汗马功劳，曾得到毛泽东、周恩来、朱德、邓小平、聂荣臻等老一辈国家领导人的高度关注。但是，岁月流逝，蔗渣纤维却逐渐淡出了人们的视野。
以蔗渣为原料的粘胶纤维，不仅可以完全降解，而且它还具有吸湿、吸汗、柔软、穿着舒适的特点。用蔗渣浆粕生产的富强纤维，已经达到今天的高湿模量纤维水平。在今天倡导节约能源、低碳生活的背景下，蔗渣纤维能否重续昔日辉煌，焕发新的生机？
本期嘉宾，我们邀请到从事17年蔗渣纤维技术研究和生产的老工程师郭合信，讲述他亲历的有关蔗渣纤维的故事。
蔗渣废物利用 解决穿衣困难
主持人：上世纪50年代，在人民群众穿衣困难的背景下，是谁想到利用甘蔗渣生产纤维的？
郭合信：利用甘蔗渣生产纤维，这要归功于当时的中共中央中南局常务书记、广东省省长陈郁和广州市委书记曾志。他们到广东工作后，看到广东不产棉花，穿衣主要依靠北棉南运。而广东又盛产甘蔗，而且大量的甘蔗主要集中在几个大型糖厂中，榨糖之后，大部分甘蔗渣被烧掉，非常可惜。因此，1958年，中南局和广东省、广州市决定大力发展蔗渣人造纤维，以解决广东省7000万人民的穿衣问题。
主持人：从提出要求到生产出产品，中间取得了哪些重要成果？
郭合信：自从陈郁省长提出要求后，在1958年春，广州的技术人员李智等人利用广州人民造纸厂设备，制成了第一批甘蔗渣浆粕，并经上海安乐人造丝厂(上海第四化纤厂前身)生产出第一批粘胶长丝，当时轰动了全国及世界很多国家，均认为是世界首创。
根据这一研究成果，1958年5月，广州成立了中国第一个以蔗渣为原料的广州化纤厂，这也是中国第一批化纤厂。之后，在中共中央中南局、广东省政府和广州市政府的直接领导下，在上世纪60年代陆续建成了以蔗渣为原料的广州珠江造纸厂和番禺、中山、南海、江门等地一大批蔗渣浆粕厂和化纤厂，用蔗渣生产化纤成为当时一股热潮，特别是1966年1月，广州化纤厂以蔗渣浆粕生产国内第一批富强纤维(波里诺西克纤维)，干态强力超过3g／d，湿态强力超过2
g／d，纤维相互对拉的强力超过lg／d，共生产92吨，当时轰动全国，广东省各化纤厂也纷纷仿制蔗渣富强纤维，广东化纤工业呈现兴旺发达之势。
1960年到1978年，广东省实际建成用蔗渣生产人造纤维的工厂有20家，实际年产能力最高达到42500吨／年。1962年到1978年总计生产28.36万吨，其中生产富强纤维8687吨。当时广东省每人每年发放4.53米布票，但由于蔗渣被废物利用，生产出蔗渣粘胶纤维纺纱织布后，广东省每人除了得到国家规定的布票外，另外还能再增发2米粘棉布票，缓和了群众当时穿衣紧张的问题。
技术攻关 生产高湿模量纤维
主持人：与现在生产粘胶的主要原料——棉短绒和木材相比，蔗渣作为粘胶原料具有哪些优势？
郭合信：木材是一种多年生植物，而且其用途十分广泛，是国家的宝贵资源。棉短绒是棉花籽上的一层短小绒毛，每年可收一次，但它也有多种用途，例如制作炸药包装物，高级纸张等。而甘蔗是一年生植物，榨完糖后，完全是废料，现在处理方式多是被糖厂烧掉。甘蔗渣来源丰富，而且集中在糖厂，其数量十分巨大。例如1998年，我国甘蔗总产量为8348.8万吨，蔗糖产量770.1万吨，这么大量的甘蔗榨糖后的蔗渣也有几千万吨，且都集中在糖厂内，如果全部用于制作人造纤维，产量可达千万吨，数量十分巨大，而且是废物利用。
主持人：以蔗渣浆粕生产国内第一批富强纤维，其中的关键技术有哪些？
郭合信：1966年，我们把蔗渣浆粕用于制作富强纤维，即现在所称的高湿模量纤维。主要技术有三个方面，一是浆粕和粘胶中纤维的分子量（聚合度）要比普通粘胶高一些。二是粘胶的粘度与成熟度比普通粘胶要高很多。三是纤维成形的凝固浴液中，硫酸、硫酸锌与硫酸钠的组分与普通粘胶也不同，其他方面与普通粘胶纤维没有太大差别。
主持人：在当时的技术条件下，能够生产高附加值的纤维，在国内外有哪些反响？
郭合信：上世纪六七十年代，广东省共利用蔗渣浆粕生产富强纤维达8000多吨，其产品质量基本上达到今天的高湿模量纤维指标。比如国家标准规定高湿模量纤维干强、湿强、勾强分别为3.3g/d、2.5g/d、1g/d，蔗渣浆富强纤维分别为3.4～3.8g/d、2.45g/d和1g/d。
当时在全国粘胶纤维质量评比中，富强纤维获得全国之冠，因此，在全国科学大会上被授予“全国科技大会奖”。国际上，越南、朝鲜、拉丁美洲等国家多次派领导人及技术人员到广州考察学习，认为这项技术是世界首创。
成熟技术 期盼产品重现市场
主持人：在当今回归自然、崇尚绿色的消费理念下，让蔗渣产品重回人们的视野，您认为有没有可能和必要？
郭合信：2009年，中国化纤总产量达到2605万吨，占全球化纤总量的62.7%。而这么多化纤中粘胶纤维仅为151万吨，占5.79%，其他多是用石油为原料的合成纤维，占94.22%。这些合成纤维，第一要消耗大量石油资源，第二均不能降解，而蔗渣粘胶纤维，原料来源十分丰富，数量巨大，不用石油，而且能完全降解，符合当今绿色消费与环保的要求。我们又有多年的生产技术，完全有可能、有必要大力发展这种纤维。
主持人：如果重新投入生产，您认为需要在技术、生产工艺上做哪些调整，以使成品更加具有服用性？
郭合信：目前如果要复兴蔗渣粘胶纤维，还为时未晚。因为当时从事此项工作的不少技术人员还健在，大部分技术资料也均保存完好。现在主要希望在甘蔗主产区，能够与糖厂合作，把蔗渣制成纸浆，进而再加工生产成粘胶纤维。
运用我们已经成熟的技术，生产出的纤维制作服装，服用性能是不成问题的，我们曾在上世纪六七十年代生产出几万吨这种面料，深受消费者的欢迎。
主持人：目前，采用各种新型纤维生产的面料层出不穷，您认为采用蔗渣粘胶纤维纯纺还是与其他纤维混纺，能增加它的性价比？
郭合信：近几年国内外出现了一些用竹子、大豆、玉米等为原料的纤维，但竹子、大豆、玉米都不是废物，有很多用途，利用它们制作纤维，会浪费耕地，且与食品、饲料争夺原料。蔗渣则完全是一种废料，蔗渣纤维在化纤生产中，虽然其化学反应性能、粘胶的过滤性能比木浆、棉浆稍差一点点，但是如果在生产中能掺和一点儿木浆或棉浆，这个问题能很好地解决，以前我们对此均做过多次试验。
嘉宾简介：郭合信，自1958年开始从事粘胶纤维工作，曾在广州化纤厂（曾改名为广州蔗渣人造纤维试验厂）任技术科科长等职长达17年，专门从事用甘蔗渣来生产粘胶纤维的技术研发。1965年底至1966年初，主管用蔗渣浆粕生产富强纤维（高湿模量纤维）的技术与领导工作。17年的努力，使蔗渣粘胶纤维生产从研发走向成熟。
稿件来源：中国纺织报
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