作为我国纺织印染数字化技术研发和生产的龙头企业，常州宏大从“印染数字化系统”的研发应用，到国内首创的“双氧水浓度在线测控系统”，再到代表国际先进水平的“基于机器视觉蜡染印花对花系统”等的推出，在围绕国家政策，推进印染行业节能减排、清洁生产，促进产业升级等方面始终走在行业前列，为广大印染企业提供了具有前瞻性的支持和支撑，一直引领着印染行业的数字化发展。在今年的纺机展上，常州宏大更是率先推出了印染能源管理系统，为印染企业如何从源头控制污染提出了解决方案。

　　能源利用是源头
               
　　目前，中国工业能耗占全国总能耗的70%以上，而美国的工业能耗占全国总能耗的比重不到20%，日本不到30%。因此，工信部在今年初就提出了“中国工业应如何从源头控制能源消耗与环境污染，提升自身竞争力”的问题。
               
　　中国工业和信息化部节能与综合利用司副司长周长益指出，在全面摸清行业现状、潜力的基础之上，工信部将研究制定重点行业的节能减排规划，制定和发布分行业的节能减排指导意见，研究制定分行业的节能技术政策。中国目前正在推行能源利用的对标活动，与国内外先进水平对照找差距，树立行业能源高效利用的标杆，总结推广先进行业的典型经验和先进技术。
               
　　与此同时，在国家发改委出台2010年修订版的《印染行业准入条件中》也明确提出“印染企业要采用可持续发展的清洁生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量”。记者从对常州宏大科技（集团）董事长顾仁的采访中获悉，要想真正实现从源头控制，就必须采用数字化的管控系统，常州宏大本次推出的“印染能源管理系统”正是针对企业如何更好的了解自己的生产情况、提升能源利用率等方面研发的。
               
　　谈及印染企业的环保问题，顾仁说，5年前国家从抓污水处理开始实施的，现在则开始从源头抓起，这是国家大方向的转变，值得行业内每一个企业充分重视。

　　节能减排需从能源控制
               
　　日前，国家发改委和财政部作了碳税税制设计的专题报告，建议2012年开征碳税，并称碳税开征有望提前规避碳关税形成的压力。尽管目前看来对印染行业还没有形成实质性威胁，但事实上已经离我们并不遥远了。
               
　　企业如何有效实现综合节能减排？如何从源头上控制污染？如何满足清洁生产条件？国家新政策如何面对？……这一些列的问题印染企业都不得不面对。
               
　　对于眼下的形势，纺织人都很清楚，低碳经济必将成为一种趋势，从长远讲涉及到子孙后代，从眼前讲关系到企业生存。虽然真正将低碳经济推行开来还需要一定的缓冲期，但尽早积极行动起来，是应对各种变数，实现稳定、长远发展的基础，而最早响应的肯定是走在行业前沿的企业。
               
　　在顾仁看来，国家关于产业发展的总决策都是非常有前瞻性的，企业必须跟着这个方向走，才能发展得好。常州宏大的各大系列产品一直都是根据国家对整个产业的规划方向和产业发展趋势的分析，预测性地研发推出的未来战略性产品。
               
　　“印染能源管理系统”也是如此，为配合政府、国家节能减排的政策措施，进行企业必要的准备。能源是印染企业主要的生产成本之一，该系统通过自动采集、自动运算、自动分析、自动管理、自动优化、自动诊断六大特色，从决策层、管理层、操作层、控制层、智能执行层五大层面，让管理者能够简便而清晰地了解企业能源利用情况，企业的能源利用率在行业中所处的排名，甚至企业还有多少提升空间，从而使印染企业能够从源头上优化提升企业的生产状况。

　　引领全面数字化
               
　　20年来常州宏大一直专注于纺织印染数字化技术的研发和生产，推出了一系列印染装备数字化解决方案，如退煮漂印染数控方案、丝光机节能数字化解决方案、连续轧染机的数控方案、定型机的数控方案、预缩机数控方案以及圆网印花机数控方案等，并将各个环节的方案再进行细化。
               
　　在刚刚结束的上海国际纺机展上，常州宏大全新推出的各类具有国际先进水平的高科技系统，HD-100双氧水浓度在线测控系统、智能化在线检测与生产过程智能信息化管控系统、基于机器视觉蜡染印花对花系统、D-Ctrl 6000 system智能纺织空调系统等也同样成为了业界关注的焦点。
               
　　顾仁基于他对中国印染行业现状的深刻认识，提出印染行业的结构调整需要从三个方面提升：第一，对现有生产过程的关键点的工艺参数实现在线检测和自动控制；第二，实现单机台的智能化控制；第三，实现生产过程的智能化和数字化的管理。常州宏大也正是在这种理念下不断进行着新品的研发，一直在引领着印染行业数字化发展。