浙江华莱氨纶有限公司通过改进工艺，围绕节电、节油大做文章，投入3400多万元固定资产，当年就产生1500余万元直接节能效益。

　　浙江华莱氨纶有限公司是一家专业生产各种氨纶纤维的企业，引进的“日清纺”氨纶生产工艺是目(文章来源环球聚氨酯网)前全球范围内可受让的最先进氨纶生产工艺。作为义乌市为数不多的重点基础工业项目，华莱氨纶首期投资3.5亿元，可年产3400吨差别化氨纶纤维。

　　用“好方”治高耗能“顽疾”

　　据了解，这是一个高耗能企业，除二丁胺等生产原材料外，其他传统的配套公用工程、制氮机组系统等的耗油、耗电成本占了产品总成本的1/6以上，还排放出废水、废气、废渣。高能耗成了该企业高层多年累积的一块心病，但今年他们成功了。

　　“充分利用新上项目降低能耗，提高能源综合产出效益，减少三废排放总量。”管理人员介绍说，他们通过对传统“日清纺”工艺的配套公用工程相关系统进行大胆的技术革新，节能减排取得了显著效果。

　　多措并施降耗减污

　　华莱氨纶从“减量化、再利用、资源化”的3R原则和“低消耗、低排放、高效率”三大基本特征入手，体现循环经济理念。据测算，工艺革新和多个单体环节的技改，为该企业带来了1500余万元节能效益。

　　氨纶生产中，华莱氨纶原本是利用相关设备，让原料在一定温度和溶解度下进行聚合反应，然后形成纺(文章来源环球聚氨酯网)丝所需原液，最终成丝。今年他们大胆革新，对“日清纺”工艺配套公用工程和惰性保护气体运行、精制回收、电力运行等系统进行改造，并利用蒸汽锅炉烟道气替代制氮机组系统，每年减少烟排放量5000余万标方，节电300余万度。

　　目前国内氨纶企业蒸汽锅炉均采用柴油作为燃料，成本居高不下。为解决这一问题，华莱氨纶改造了锅炉，改用天燃气为燃料，每年节约油耗成本500多万元，且无硫化物和烟尘，达到了环保要求。

　　浙江华莱氨纶有限公司最近被省经信委评为“浙江省循环经济示范企业”，其多措并举打造“循环经济”的经验得到了肯定。