2011年9月14日央视《经济半小时》播出《国外炒作使棉价大幅下跌，专家呼吁加快转型升级》，

　　一、棉价下跌，棉农叫苦不迭

　　9月7日国家发改委和财政部发出通知，决定从9月8日开始，启动2011年度棉花临时收储。中储棉总公司发出公告称，2011年度棉花临时收储不受数量限制，敞开收储。这一政策出台的背景是因为去年棉花价格飞速高涨，从9月至11月初不到两个半月的时间内，棉价涨幅超过67%，然而今年 3月初以来，棉价又快速下跌，一级棉花从每吨32000元下滑到现在的22000元左右，过山车一样的价格让棉农们叫苦不迭。下面是记者的调查。

　　9月初，记者来到了德州市夏津县东里镇张官屯村，在这里记者见到了正在为去年的棉花发愁的棉农王其峰。

　　王其峰说，看着那些棉花就闹心，希望新棉上市的时候，价格能够稍微提高一点，棉花就能卖出去了。

　　王其峰去年一共种植了10亩棉花，收获了总共4000多斤的籽棉，如今全部堆放在了自家的仓库里面，望着眼前成堆的棉花，他感到非常烦恼，为了防止潮湿，老鼠、昆虫的损害，他每隔一段时间，还要倒仓，之所以没有卖掉，是因为去年棉花收获的时候，价格非常高，谁知道现在价格下降这么多。

　　王其峰说，2010年11月份的时候，收获的价格一度达到了每斤7元左右，他原本想再观望一下，能卖个好价钱，可是没成想，到了今年的4月份的，价格一路下跌，最低的时候达到了每斤3元4角左右，整整相差了一倍多，现在的收购价格也就维持在3元6角左右，这个价格他很难接受。

　　在不计算人工成本的前提下，王其峰按照时下的价格，一亩地得到的收入也就是1100元，一万多元的收入已经无法维持家里的正常开销，而且，相比较其他的作物，种植棉花付出的劳动要大得多。

　　种植不但费人工，而且这两年来各种农资涨价涨得厉害，使得收入也在锐减。

　　记者见到王其峰的时候，新棉已经开始收获了，这一段时间以来，很多村民在无奈之下只有接受低价贱卖手中的存棉，不过还有一些村民像王其峰一样，等待着棉价的回调。

　　记者在夏津县采访时了解到，几乎每个村子里面都有几户村民，将去年的棉花堆放在家中，这两年来，棉价的过山车让这些棉农叫苦不迭，很多人选择了放弃种植棉花。

　　王其峰说，他肯定不种棉花了，可以种一点贱的作物，比如红薯、大葱，腾出功夫去打工，照样有收入。

　　相比较其他的作物，种植棉花需要付出大量的人力，收入甚至和出租耕地的价格差不多，采访时很多常年种植棉花的农民都表示今年要放弃种植棉花，逐渐形成了一种大的趋势。

　　山东省夏津县县长才玉璞说，按照目前的价位，对棉农植棉的积极性肯定有影响。因为现在农民也有把棉田改种成粮田的趋势。种粮国家的补贴越来越多，粮食的价格也一再上升。

　　在整个德州地区，这个华北地区曾经最大的棉花种植基地，近年来由于价格的因素，种植面积也在锐减。

　　德州市棉花协会副秘书长马俊开说，德州是华北地区重要的产棉基地。前几年，整个德州地区的棉花种植面积在300多万亩，2008年是290万亩，2009年是230万亩，去年是150万亩。棉花面积下滑接近50%。

　　二 、棉花价格下跌，纺织企业竟也举步维艰

　　去年棉花价格飞速攀升让棉农们有了待价而沽的想法，但没想到仅仅过了个年这价格就飞流直下，如果按照现在的市场收购价格，那就几乎等同于血本无归。实际上，德州市是全国传统产棉区之一，由于近水楼台的便利，德州的纺织业也非常发达，产能是山东省的1/7，全国的1/20。棉花价格下跌，虽然苦了棉农，但对这些纺织企业应该是个利好消息。不过让我们意外的是，纺织企业竟然也是举步维艰。

　　由于今年棉价的大起大落，在德州，棉花收购加工企业都不敢敞开收购，收收停停，库存量大的亏损严重，纺织企业库存增加，销售困难，难以维持正常的经营。在宋楼镇的一处工业园区门内，记者就见到了一家已经关门半年多的纺织企业。

　　山东省夏津县棉纺企业门卫告诉记者，他们企业在年前农历三十就停了，因为整个棉纺行业的效益不好。

　　偌大的厂区内，除了门卫以外，见不到任何人，办公室和车间已经被杂草围住，门卫告诉记者，这个企业是当地比较大的企业，工人总量有300多人，是2005年刚刚投产的新企业，可如今，再次恢复生产已经不太可能了。

　　除了停产的以外，记者在夏津还见到了一些无法正常生产的企业，记者随机走进了一家纺织企业。一样只有门卫，见不到工人，厂区内堆放着原材料，透过上锁的大门还依稀可以见到里面停摆的设备，门卫告诉记者，企业停产一个多月了，今年以来一直是这样关关开开的，至于什么时候再次生产，他也不清楚。

　　按照往年的惯例，纺织企业应该是常年生产的，棉花加工企业在9月初的时候，也应该开始收购，调试机器了，可是这里却很难找到正常生产的企业。

　　山东省夏津县得鑫棉业有限公司总经理田九栋说，他们今年零星收购，而且比较谨慎，要看今年的棉花质量怎么样，还有成本多少。

　　田九栋经营的是一家棉花收储加工企业，由于棉价价格的过山车，他很难预测今年的行情，只能谨慎的少量收购，等待价格的稳定，当谈到今年上半年的时，他无奈的选择了用浮云来形容。

　　山东省夏津县得鑫棉业有限公司总经理田九栋告诉记者，棉价瞬间就是一个浮云，没有销售，去年3万多元一吨的时候都不卖，结果过了五一，棉价一路狂跌，每吨差了一万多元。无论哪个企业，别说一万多元，就是差五千元，企业都会死很多。

　　田九栋心有余悸的告诉记者，在价格急跌的时候，正是由于他果断的卖掉了手中的存棉，企业现在还能勉强生存，棉花加工企业的利润就在盈亏点之间，近年来成本的提高使得企业本身很难经受风浪。

　　成本的提高，再加之棉价的剧烈震荡，田九栋不得不选择减少产量。 他说，正常加工一年能生产七八千吨皮棉，再少也不会低于四五千吨，去年整个的加工量才500多吨，减少了十倍。

　　产量的锐减，再加上价格的急跌，企业的损失不小。田九栋说，损失大概有150万元，只多不少。企业能够继续生存就很不容易了，他时下的策略只能是关关停停，走一步看一步。今年都不敢太动，如果国家收储不给企业留出利润，那企业只能是停、等、看。

　　那么，产业链的下一端，棉纺企业现在的情况又是如何呢？

　　记者见到田九健的时候，他正在为今年4月份高价加工的棉纱发愁，几个月过去了，几十吨的棉纱就这样一直积压在仓库里面。事实上，他在棉价最高的时候购买了几百吨的原材料，几个月以来，田九健一直在亏损销售，可仍然有十几吨的存货无法销售，时至现在，虽然棉花的价格跌倒了最低的价位，可是他现在生产的棉纱还是在继续亏损。

　　山东省夏津县天润纺织有限公司总经理田九健表示，比如说20500元的棉花，乘以1.12吨，去掉杂质后，纯棉的真实成本就上到23000元了。再加上工资、电费、税务、运费、利息等。盈利点在31000元。

　　田九健为记者算了这样一笔账，现在的皮棉价格是20500元，加工的总成本是31000元，可是现在棉纱的销售价格只是在28000元左右，每加工一吨棉纱，他就要亏损2000多元。他说，上个月亏了一百多万元。

　　从4月份到现在，田九健已经累计损失500多万元，那么，既然生产就会有损失，为什么还要坚持生产呢？

　　为了维护设备，田九健只能选择最大限度的减产不停机，现在企业每天限产四分之一，可这在整个德州地区已经算是最正常的生产企业了。

　　山东省夏津县县长才玉璞告诉记者，形成了棉纱和棉花价格的倒挂，企业纺出来就赔钱。全县300多家棉纺织企业，有将近75%的企业在上半年处于停产状态。

　　德州市棉花协会副秘书长马俊凯说，从3月份到现在，整个德州地区80%的企业处在停产、限产状态。有40%的企业处在停产状态，很可能有20%的企业倒闭了。

　　三、棉价的博弈：棉价高涨，市场扑朔迷离

　　棉花价格高企的时候，棉纺织企业也不得不高价收购棉花，本想着棉纱价格能够水涨船高，但没想到今年以来价格的急剧下挫让棉纱一下子砸在手里面，形成了越生产越亏本的状况。追涨杀跌的普遍心态让棉纺织企业变得谨小慎微，是冒险再收购还是干脆停产观望成为一个两难的选择。根据中国棉花种植协会统计的数据，近三四年来棉花种植面积一直呈下降态势，但是去年棉花价格的高涨让这个市场变得扑朔迷离。

　　按照发改委和财政部的通知，今年国储棉将以标准皮棉19800元/吨的价格敞开“无限量”收购新棉。据推算，目前国储棉库至少可以再容纳360万吨新棉，占今年棉花预计产量的1/2。这对抑制棉花价格的进一步下跌将起到一定的作用。但是在棉花种植面积连年减少的情况下，去年的棉花价格为什么会急剧拉升呢？

　　中国纺织工业协会副秘书长杨世滨说，这是一个悖论，因为70%的原料不是棉花，然而30%却能够撬动。有一些外界的非产业资本，所谓的金融资本，进入到产品市场以后，希望能够快速地博取利润能够更快地产生波动。

　　在谈到棉价剧烈震荡的原因时，很多专家认为除了种植面值减少、产量降低以外，资本的炒作是一个重要的原因。

　　苏州镇纶棉纺有限公司董事长沈培荣表示，老美利用“中国2011年棉花出口少100万吨”的炒作，把棉价拉高，害了我国的纺织行业，棉纺行业。

　　据了解，中国的棉花产量是700万吨，是世界上最大的产棉国，每年的用棉量在1050万吨，同样是世界上最大的国家。可是却没有掌握棉价的话语权，这一年以来的棉价起落是棉花的价格从来没有过的大起大落，这也给国内纺织产业链上的所有企业都带来了巨大的影响。

　　苏州镇纶棉纺有限公司董事长沈培荣说，太不正常了，这个波段是几十年来都没有的，美国棉花协会坑了全世界做纺织的人，棉花都卖掉了，这就要靠纺织产业去消化。

　　那么如今棉花收储计划正在实施的19800元/吨的价格又会对棉花产业带来怎么样的影响呢？

　　山东省夏津县县长才玉璞说，与去年的棉花行情来比，这个价格不是很高。

　　按19800元/吨价格计算，对应的籽棉收购价格在每斤4.2元左右，籽棉收购价格在未来还将有所上升，就德州地区而言，要比现在3元6角的价格略高，棉农可以接受，那么，对于下游的企业又会意味着什么呢？

　　中国纺织工业协会副秘书长杨世滨说，从远期的国际合约价格来说，现在已经跌到17000元以下，这就带来了一个问题，如果我们国家的棉花收储体制是按照19800元的话，当放出这些储备棉的时候，仍然以19800元放出的话，那么价格要高于国际市场两三千块钱，甚至更多。

　　杨世滨告诉记者，现在国际市场的棉价将比较收储价格有着一定的差距。这个差距就使得国内的企业很难进行公平的竞争。他说，以比国际棉花价格高两三千块钱的面纱跟人家竞争，那么竞争力将会大打折扣，反过来也会使农民受到损伤，因为接不到订单。

　　中国纺织工业协会副会长许坤元说，他的纺织品出口到国际市场是按照国际市场的波动来进行的，但是棉花是计划经济的。

　　相对于广大的棉农，专家呼吁应当出台更有力度的保护措施，保证棉农的种植积极性。德州市棉花协会副秘书长马俊凯说，建议国家增设种棉花的补贴，补贴额至少不低于种粮的补贴，高于种粮的补贴应该是比较合理的。这样能激发农民种棉花的积极性。

　　四、化纤企业的一枝独秀

　　在调查中记者了解到，现在棉花已经不仅仅是人们普遍理解的纺织原料，而是成为被金融化、期货化或货币化的投资产品。据中国棉花协会最新发布的8月份棉花形势月报显示，受供需基本面及对后市信心不足的影响，国内外棉花价格均大幅回落。纽约期货最低价格跌破100美分/磅，较最高点下跌了一半多。国内棉花价格虽然有国储棉托底，但未来价格走势依然不明朗。和棉纺织企业普遍陷入困境相比，化纤纺织企业现在还算一枝独秀。

　　在沈培荣的办公室里，记者见到了他每天都要关注的棉价和化纤产品的价格走势图，棉花价格的上升会直接带动短纤的上升，反之亦然，通过这张图表可以清晰地了解到，在棉价的带动之下，各种化纤产品同样经历了一次价格的过山车。

　　苏州镇纶棉纺有限公司董事长沈培荣告诉记者，如果库存控制不好，就会很困难，甚至死掉。因为企业只有14个亿，它的上下浮动是2万元，一吨纱挣3000元。

　　记者注意到，虽然价格也同样经历了大起大落，可是相对于棉价而言，化纤产品的价格还是偏低的，作为棉花的替代产品，以化纤为原材料的纺织企业最近的日子过得很不错。

　　恒力集团有限公司总裁陈建华说，他们恒力集团目前有一万两千台织布机。规模是世界最大了。一天产220万米。每天有30辆十吨的超长卡车拉出布料。这一万多台机器都是在全负荷地运转，现在一两个月的订单都满了，没有库存。  经营着世界上最大的织布企业，陈建华坦言，这两年来化纤企业的发展势头非常的强劲。

　　恒力集团有限公司总裁陈建华说，2000年的时候，还不到一千万吨，全国的产量不到一千万吨，2009年，到了2700万吨，今年有望达到4500万吨，以前因为棉、麻、毛、丝这一块，差距不大。

　　从原来的四分天下，到现在化纤产品占到了整个纺织面料的三分之二，但是看到了这份诱人的利润，很多其他行业的资金将会进入这个市场，在今年就会有1800万吨的产能投入，相当于整个产能的五分之二，价格的搏杀在所难免。

　　恒力集团有限公司总裁陈建华说，他其实有些害怕。因为势头太好，但是做企业不能跟风，要理性，要看到未来的市场有多大，发展要随着市场和需求的扩张，不要脱离市场，

　　在吴江，几乎所有的企业都在加大投资，降低成本，记者甚至见到了穿着轮滑鞋纺纱的工人，价格的搏杀直接体现在了用工人数上面，这与人们对于纺织传统的劳动密集型产业有了很大的变化。

　　恒力集团有限公司总裁陈建华说，在90年代初的时候，是一人看一台，后来到一人看12台，现在一人看30台到50台机器，

　　苏州镇纶棉纺有限公司董事长沈培荣说，必须向科技密集型、资本密集型发展，智能化程度越来越高，环境越来越好，设备越来越好，只能朝这个方向发展，不然是没法进行的。

　　半小时观察：国外炒作使棉价大幅下跌，专家呼吁加快转型升级

　　目前中国的棉花产量占世界总产量的35%，消费占到46%，已经成为世界上最大的棉花生产国和消费国，创造的产值超过千亿元。在这个基础之上，中国也成为世界第一的纺织大国。但是必须清醒地看到，棉花消费量的大幅增长并未惠及国内棉农，反而出现由国际棉价波动带来的国内棉价波动不定。棉花大国和纺织大国没有定价权也没有话语权，可见在从“中国制造”到“中国创造”的道路中，棉花产业乃至纺织产业以量扩张的增长方式已经难以持续，由纺织大国到纺织强国，还存在着相当长的距离。

　　要改变这一现状，其一要加强科技创新，转变棉花生产方式，注重品牌和高附加值产品；其二要加强棉花生产的政策扶持，在税收和补贴上强壮国内棉花市场；其三要开拓新产品、新材料应用，使科技创新尽可能转化为生产力；第四还要不断提升管理和营销水平，加快转型升级。在这个基础上，还要借鉴英美等发达国家纺织行业的先进经验。只有这样，才能加快纺织强国的前进步伐。