中国第一纺织网11月18日消息（首席记者　martin　吉林省　吉林市　摄影　报导）：11月18日，全国最大的碳纤维原丝生产基地——年产5000吨碳纤维原丝生产线，在吉林化纤集团有限责任公司建成投产。此间业内人士称，吉林化纤凭借原丝的制造两项专利，解决了曾长期制约我国的碳纤维材料国产化技术“瓶颈”，为碳纤维这种新材料在中国的广泛应用奠定了原料基础。

中国纺织工业联合会会长王天凯（第一纺织网　martin　摄）

　　中国纺织工业联合会会长王天凯、吉林省副省长陈伟根，吉林市委书记张晓霈、副市长崔振吉，吉林化纤集团有限公司董事长王进军等为项目投产剪彩。中国工程院院士蒋士成、周国泰，中国纺织工业联合会副会长夏令敏、副秘书长杨峻、科技部主任李金宝，中国化纤工业协会会长端小平，总后勤部军需研究所汉麻研究中心主任张华，工信部消费品工业司、科技部高新技术发展及产业化司、吉林市政府部门等单位相关负责人，下游用户企业代表以及媒体记者共同见证了这一重要时刻。

吉林化纤集团公司董事长、总经理、党委书记王进军（第一纺织网　martin　摄）

　　王天凯代表中国纺织工业联合会对吉林化纤吉林化纤集团5000吨/年碳纤维原丝项目投产表示祝贺，对吉林化纤碳纤维的健康发展给予了充分肯定，认为吉林化纤在碳纤维产业拓展方面必将有更大的作为。

　　第一纺织网记者此间获悉，随着近年来我国对碳纤维需求量的不断增长，碳纤维已成为国内新材料行业研发的热点。吉林化纤自2006年开始认识到碳纤维广泛的市场应用和良好的市场前景后，积极进行碳纤维原丝生产技术研发。2006年，在腈纶区域产能达到全国第一、世界第二的基础上，吉林化纤瞄准碳纤维在国防、航空航天、交通运输、新能源等多领域的广泛应用，结合当时我国碳纤维技术和产能落后的特点，大胆决策，开始进行碳纤维原丝生产技术的研发。

吉林化纤集团常务副总经理宋德武（第一纺织网　martin　摄）

　　通过走产、学，研合作发展之路，公司整合实验室成果与腈纶生产经验，2007年5月集成创新出“T300级聚丙烯腈基碳纤维原丝”的工业化生产技术，特点是工艺流程短，质量稳定，产量高，属国内首家独创，获得国家专利。2009年8月，公司自行改造设计的5000吨／年碳纤维原丝项目一期工程投产，达到年产1500吨碳纤维原丝的生产能力，产品多项性能指标达到世界一流碳纤维研发和生产标准。目前，年产5000吨的碳纤维原丝生产线已全线开车。“十二五”期间，公司预计达到年产2万吨的碳纤维原丝规模，打造“中国碳谷”。届时将带动地区产业结构优化和产业链发展，打破国外对我国碳纤维原丝生产的技术封锁。

　　王天凯也认为，目前我国正由纺织大国向纺织强国转变，吉林化纤碳纤维项目的投产，从某种程度上说对于摆脱国际垄断产生决定性作用。

　　碳纤维具有耐腐蚀、高模量、高强度等特性，是重要的战略物资，与国家安全和国民经济发展密切相关，其深远的影响远不止在纺织领域。展望未来，王天凯对连云港碳纤维的发展充满信心。他介绍道，随着我国经济的飞速发展，碳纤维运用领域将越来越广泛，国际市场今后数年碳纤维都将长期面临供不应求的局面。目前我国每年对碳纤维的需求量已超过3000吨，今年将突破5000吨，其主要成熟市场有航空航天及国防领域，在飞机、火箭、导弹等方面应用十分广泛，目前一些体育休闲用品已广泛使用碳纤维，碳纤维还将应用在汽车、医疗器械、新能源等更广泛的领域。

　　吉林化纤集团公司董事长、总经理、党委书记王进军表示，5000吨/年碳纤维原丝项目的建成投产，是吉林化纤集团有限责任公司实施企业战略的又一举措。投产后，该公司将成为全国最大的碳纤维原丝生产基地。

　　第一纺织网记者此间了解到，碳纤维是一种具有低比重，高强度，高弹性等众多优良性能的尖端材料。具有耐腐蚀、耐摩擦、抗辐射等显著特性，同时具有良好的导电、导热和阻尼、减震、降噪等综合性能。不仅适用于飞机、火车、汽车、石油化工、生物医学、体育器材、旅游设施等行业的民用领域，更是军工领域、航空、航天、导弹、舰船制造不可缺少的材料之一。

　　据悉，我国从20世纪60年代后期开始研制碳纤维及原丝。但由于种种原因，我国碳纤维的发展仍处于低性能而且生产不稳定的中试水平上，碳纤维的质量远远不能满足国防和国民经济建设发展的需要。同时，世界碳纤维工业中最具竞争力的公司对原丝生产技术实行垄断和封锁，使国内所用碳纤维大部分依赖进口。

　　吉林化纤有关人士介绍，吉林化纤自2006年开始认识到碳纤维广泛的市场应用和良好的市场前景后，积极进行碳纤维原丝生产技术研发。公司总结十几年湿法两步法腈纶生产实践经验，抽调出具有丰富经验的专家及技术人员组成20余人的攻关小组，研发碳纤维原丝技术。并于2007年1月与长春工业大学合作进行自主研发，通过整合实验室成果与腈纶生产经验，集成创新出“T300级聚丙烯腈基碳纤维原丝”的工业化生产技术，该技术采用三元水相悬浮聚合法生产碳纤维原丝聚合物，湿法二步法生产碳纤维原丝，其特点是工艺流程短，质量稳定，产量高。目前，国内其他碳纤维原丝生产厂家均采用一步法制备碳纤维原丝，只有吉林化纤集团公司采用湿法二步法生产碳纤维原丝，而二步法被实践证明更适合大规模工业化生产。该技术成果具有自主知识产权，属国内首家独创，现已获得“聚丙烯腈基碳纤维原丝用聚合物的制备方法”、“一种聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法”两项国家发明专利。

　　2008年2月，年产100吨碳纤维原丝生产实验线正式投产，8月提产至150吨/年。产品碳化后的指标超过T300水平，个别产品达到T700水平，在国内处于领先水平。同年3月，该技术通过了吉林省科学技术厅鉴定，并于5月上报吉林省科技厅“科技成果转化项目”和“国家火炬计划产业化项目”，通过了专家初审；11月，被吉林市科技局确定为“吉林市科学技术成果”。

　　国家总装备部周国泰院士指出：“吉林化纤生产的碳纤维原丝是国家航空航天唯一可以使用的国产碳纤维原丝，其质量令人非常满意”。

　　2009年，吉林化纤1500吨/年的原丝生产线投产，极大地带动当地的碳丝及其深加工制品产业的发展。化纤所在的吉林经开区迅速聚集了中钢江城碳纤维制品有限公司、吉研高科技有限公司等一批原丝碳化企业。2010 年1月，国家科技部将吉林市认定为国家碳纤维高新技术产业化基地，这也是科技部认定的唯一碳纤维产业化基地。　

　　吉林市打造中国碳谷，吉林化纤则担负着碳纤维原丝生产供应的首要角色。他们于投资5.5亿元，成立了吉林碳谷碳纤维有限公司，引进国外最先进设备，开始组建了“年产5000吨聚丙烯腈基碳纤维原丝”项目。项目共建成四条生产线，其中一条为年产500吨T300级1K、3K的碳纤维原丝生产线，另外3条为年产1500吨低成本T300级12K碳纤维原丝生产线。经过两年的筹备、安装、建设， 2011年9月，吉林化纤集团公司年产5000吨聚丙烯腈基碳纤维原丝生产线一次试车成功，并于11月18日全线投产，预计年销售收入可达4亿元，利润近1.8亿元。

　　据悉，吉林化纤的碳纤维原丝产品现已有了稳固的国内市场，并已同伊朗、俄罗斯及韩国等国家建立了供销关系。到“十二五”末，化纤有意将碳纤维原丝规模做到年产2万吨，以自主创新占稳国内纺织业加快结构调整的潮头。