作为轻纺工业的领带行业如果延续“量大利薄”的老路子，后果不堪设想。就在近几年,变化开始悄然发生。

　　“精美得近乎艺术品。”这是参观完嵊州几家龙头领带企业展示区后的感受，不论是色彩、花形、面料还是款式，都让人眼前一亮。

　　这正是嵊州领带企业在设计方面的最新成果。嵊州领带行业协会副秘书长周庆余介绍：“过去我们都是按照外国的花样，依葫芦画瓢，现在我们搞设计研究会，请韩国的设计师来给我们上课。现在我们的原创设计在40%左右。”

　　副业反哺主业

　　首先是在产品本身动脑筋。周庆余对记者介绍，过去绝大部分产品的材料是真丝，由于真丝成本太高，不少企业更多地采用涤丝来取代真丝，甚至将服装面料用以领带生产，比如羊绒以及衬衣面料。

　　企业也在利用科研成果改良产品，比如在真丝中添加“增重丝”，一根丝可以顶两根用，7根丝就可以省掉三根丝，这样一来，成本可以降低40%，质量也丝毫不受影响。

　　正因为产品关联度较高，嵊州领带企业也在积极向下游延伸，副产品越来越多。有的领带企业针织服装占全部产值的比重甚至超过一半。

　　在这方面，嵊州拥有自己的优势。首先，真丝家纺、面料与领带同属提花产品，技术、设备、设计相通，客户重合度高。其次，嵊州拥有全球60%最先进的电脑提花织机，有能力生产国际上流行的高档真丝提花面料。

　　从领带产业起步的巴贝集团，目前的业务已经涉足了床上用品、家庭装饰和箱包等各个领域，面料业务在巴贝集团的年产值中占了20%以上的比例。连国际知名时尚品牌COACH的箱包面料订单也被巴贝拿下，给企业带来了新的利润增长点。

　　当然，在整个纺织业低迷的大环境下，领带业想要重回早年“一包领带一桶金”的盛世已经不太可能。

　　“很多大企业的一把手都不在家，你知道为什么吗？”一位嵊州领带业人士对记者说，因为主业不好做，老板们只能在外寻找其他投资来弥补。有实力的企业大部分都在房地产、矿业等领域布局，有些企业还在做高尔夫球场、旅游、餐饮等。

　　“虽然房地产、矿业投资风险较大，但比起做领带，利润还是高很多。好多企业都是靠副业补主业，真正赚钱的都是副业。”不过，这位人士坦言，“目前嵊州企业依然还是以领带业为主业，因为，一个稳定的平台可以为将来的融资铺路。”

　　复旦大学市场经济研究中心副教授章奇称，对于劳动密集型企业而言，除了创新，打通上下游产业链之外，转型升级中资金问题是重要的一环，政府要给予转型的时间与空间，并在融资形式上给予一定支持，使劳动密集型企业有资本、有能力实现转型。

　　打造垂直产业链

　　以加工环节为主的嵊州领带业，在20多年的发展中有两个缺憾：一是有影响力的大品牌不多；二是没有掌控产业链上的核心话语权。

　　1004家领带企业中，大企业只有260家。更多的是小企业，有专做面料的、专做辅料的、专做包装的、专搞印刷的。260家企业中，只有六个全国知名商标，其中两个为中国驰名商标，分别是巴贝和麦地郎。

　　“领带企业做品牌不容易，还是没钱去打品牌。很多企业走在最后一个关口时，向品牌迈进的时候就死了，非常可惜。”不过，麦地郎集团副董事长袁学军坚信，“未来中国是品牌的天下，产品必须要转型升级。”

　　转型升级也涉及到全产业链的整合。

　　比如，上游真丝产业掌握在广西和嘉兴的农产品大宗市场手中，原材料价格波动对企业起着“牵一发而动全身”的作用，让嵊州领带企业为之付出了不小的代价。

　　基于此，12家嵊州领带生产企业同云南、四川、广西等地实施“东桑西移”工程的县市达成多项协议，累计建立蚕桑茧丝生产基地约百万亩，希望提升对原材料的自主掌控能力。有的企业还通过控股当地丝绸公司的方式，确保原材料的稳定供应。据预计，这些项目全部投产后每年可以产丝近8000吨。

　　“这样不仅可以解决嵊州领带企业用丝问题，也可以解决真丝的仓储问题，规避成本大波动，把用丝大市转化为产丝大市。”周庆余说。

　　同时，巴贝集团、麦地郎集团等龙头企业还联合成立了嵊州领带物流股份有限公司，天佳领带服饰、达亿领带服饰等6家公司也联合组建了物流公司，这些公司承担的是嵊州领带企业“外拓基地、原材料采购、印染、打线”四位一体的整合责任，实现生产统一管理，原材料对外统一采购，色丝对内统一配送。

　　周庆余介绍，地方政府也在牵头创立公共服务平台，比如，新组建的中国嵊州领带城物流中心将形成集交易、展示、技术、科研、仓储、加工、休闲观光、信息发布、物流配送等功能于一体的现代化专业市场群。

　　对于小企业而言，电子商务、网络平台也给他们带来了新的机遇。中国领带城的小老板们对记者说：“温州企业是前店后厂的模式，我们现在是前有商铺，后有网店。可以说家家都有自己的网店，生意还不错。”