一台旧式络筒机需4名工人看管，而全自动络筒机一名工人可看管4台，飞日棉纺织有限公司感受到了新老设备生产效率的明显差距。

　　飞日棉纺织有限公司是浙江省绍兴县一家纺纱企业，目前拥有7万多锭生产能力。现在该企业的自动化生产车间，安静的空间、干净的地面、适宜的温度以及稀疏的人影，和原先多数纺企噪声大、粉尘多、室温高形成强烈反差。公司总经理王志祥坦言：“近年来，用工成本的快速上升让利润微薄的棉纺织企业感到吃不消，我们陆续进行技术改造，也是被逼出来的。”

　　王志祥第一次尝到“机器换人”的甜头是在10年前。当时，王志祥看到纺纱前道设备清花机和梳棉机噪声大、占地大，两台设备每班还需要6名员工操作，按“三班制”工作计算，企业需要配备18人。为此，飞日棉纺投资300多万元引进了清梳联合机，投产后不但没了以往的噪声，减少了车间的粉尘含量，而且设备占地减少，更重要的是一班仅需一人看管，比以前节省了15名员工，而且产品质量大大提高，不少客户因此指定要飞日棉纺的产品。

　　2010年，飞日棉纺趁着乔迁新址的机会，投资数千万元引进35台集体落纱的细纱机、15台德国和日本的自动络筒机等纺纱设备。公司员工反映，以前采用手工落纱，每天承担拔插的工作量很大，一天下来腰酸背疼，现在这些挺累的工作全由机器代替，自己只要巡查设备，保证正常运转就行，感觉轻松多了。

　　采用自动络筒机降低用工的效果很显著。据介绍，采用普通络筒机，需要4名挡车工来管，“三班制”需要挡车工12名。采用自动络筒机后，一名挡车工就可以管4台。每万锭节约用工50人以上，有效缓解了目前企业招工难问题。

　　“近几年，我们陆续投入的技改资金已超1亿元，企业赢得了很多的客户，今后如果经济条件允许，企业还会深入推行‘机器换人’。今年已打算投入100余万元，引进自动理管机，减少这方面的人力投入。”总经理王志祥说。