在公司大力倡导HSE发展模式，持续积极推进清洁生产的总体要求下，腈纶部聚合装置五班围绕腈纶部“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产目标展开了讨论和实践，从点滴入手，省出“真金白银”。

　　他们认为，不仅要从规范操作、精心操作，优化工艺参数，及时发现处理各种故障和隐患，避免异常生产事故的发生，达到一线运行班组实现稳定生产等大的方面入手，也要在一些检维修的工艺物料处理、工艺设备正常运转状态的检查等小的地方着眼，避免物料无谓的损耗，以求集腋成裘、积少成多之效果，并将这一认识积极落实。

　　8月6日早班，聚合装置按照计划维修溶解C线匀浆泵机封。熟悉聚合装置的人都知道，维修溶解C线匀浆泵前后的工艺处理是一件令人头痛的事情。为什么呢？其原因在于从匀浆泵及前后管线中流淌出的大量原液物料，每次都是接满一大袋，足有上百斤且呈现液体流动状态，没有三四个人难于拖动。而且周围空间狭小、管线支架林立、沟坎众多，人员难以展开，稍不留意就会造成收集袋破损、物料遍地流淌，不仅增加清理卫生的工作量又要消耗大量水资源。怎么办？聚合五班职工想到了一个好办法，他们采用“化整为零”的方法，利用瓢、桶将收集袋里的原液一瓢一瓢、一桶一桶地分装并倒入废胶系统予以回收利用。

　　8月7日中班，聚合五班班长在巡检中，无意间透过一条地沟盖板发现水面上有大量油花。这条线路上机泵不多，也未发现异常，中间位置倒是有润滑油桶放置，难道是润滑油桶泄漏？他赶紧过去检查，果然发现润滑油白瓷桶放油小球阀未关好，在不断地滴漏。他们及时进行了处理，杜绝了物料跑损。

　　此外，自7月份接手原液二楼包干责任区以来，聚合五班的人员在班长的提醒下，加强了对脱水机运行工况的检查。针对脱水机每星期更换转鼓滤布，如前后看窗盖板不能扣紧关闭，则易使脱水机进料口聚合物滤饼堆积自看窗漏出洒落，自下料口看窗受压缩风作用喷射洒落的情况，他们不仅自己经常检查，扣紧看窗盖板对洒落的聚合物进行回收，还通过工艺组、作业区协调其它兄弟班组共同做好该项工作，以期更好地降低物料损耗、减少污染，搞好成本控制，增加企业效益。