随着人们对纺织品功能性要求的不断提高，阻燃纺织品不仅要求其阻燃性能优异，而且要求有良好的服用性能，对织物的舒适性和外观要求也有了相应的提高，这就要求人们在今后的生产中研发具有相应功能性的新型阻燃面料。利用毛织物良好的服用性能和优异的穿着舒适性，经过科学的阻燃技术的改进，使其具有符合人们生产和生活要求的阻燃性能。

　　我们试验部分采用的原料是110支高品质羊毛和2旦原液黑色芳纶。在保证织物最终手感舒适和服用性能优良的基础上，选择3种配比方案进行对比研究，从而可以确定出最优的配比，对如何更好地提高织物的阻燃性能进行研究和讨论。

　　为了更好地说明阻燃整理工艺给织物阻燃性能带来的提高，我们将确定的最优配比织物进行两种整理工艺，以进行更加充分的对比说明。方案一是将选定的毛织物在不加阻燃剂的情况下进行整理，方案二是将选定的毛织物在整理过程中加入涤型阻燃剂FK-110A和毛型阻燃剂FK-110B进行整理。

　　在方案一中，不加阻燃助剂的工艺流程为：烧毛、平洗、平洗（皂）、柔烘、中修、定型、刷剪、给湿、连蒸、罐蒸、成品。而方案二阻燃整理工艺流程为：拉幅定型、染缸整理、平洗、烘干、中检、烘干、剪毛、轧光、罐蒸、成品。

　　我们对3块未经过后整理工序的试样进行阻燃情况测试，所得结果作为确定最终混纺比的依据。经过对3块试样的阻燃情况进行测试，综合考虑阻燃性能、产品风格及终端消费市场需求特点，可以得出，在纱支、成品克重、成纱方式以及经过常规整理后，当羊毛和芳纶的比例为羊毛70%、芳纶30%时，与其他几种配比方案相比，其阻燃性能最优。

　　经过阻燃性能标准检验得出，阻燃整理后织物经纬密度各增长2.4%、4.0%，经纬向强力有不同程度的下降，经纬向断裂伸长率略有增长。排除密度的影响后，由于纤维的阻燃整理会使得部分纤维受到损伤，因而其织物的经纬向断裂强力和撕破强力会出现不同程度的下降，尤其是织物的经向死皮下降了10.81%。

　　阻燃整理剂在整个整理过程中会与羊毛纤维间发生交联而形成一层薄膜，使织物在受到摩擦时，其表面暂时免受或减少损伤，从而提高了耐磨性。而且织物密度的增大也会提高其耐磨性。经过阻燃整理后的织物由于整理剂薄膜的存在而变得僵硬，在受到外界压力产生褶皱后，弹性回复性会有所下降。由于阻燃剂与纤维进行交联形成的网状结构，从而会在一定程度上提高织物的抗起毛起球性能。

　　通过对这些试样阻燃测试结果对比进行分析得知，用FK-110对羊毛织物进行阻燃整理，其阻燃效果有明显提升，能够达到阻燃标准的B1级要求。这不仅很好地适应了大多数场合对纺织品阻燃性能的要求，而且阻燃剂用量不大，对处理后的毛织物手感和物理机械性能影响不大，不失为一种可供选择的阻燃整理工艺。

　　综上，羊毛由于其结构上的优势，本身属难燃纤维，且穿着舒适保暖，属于高档面料，对其进行阻燃整理后，开发高附加值的产品将具有良好的前景。

　　随着生活水平的提高，人们对纺织品功能性和舒适性的要求也越来越高。为此，在未来致力于新型阻燃技术的开发与研究，并对原有成熟的阻燃技术进一步地改进，在保证纺织品的舒适性的基础上，提高成品功能性，特别是加大关系到服用者生命和财产安全的方面的研发和投入，将成为未来纺织品发展的必然趋势。