混纺色纺纱线通常简称为色纺纱线，是由一种及以上不同颜色的棉或纤维，包括棉与棉、棉与化纤、化纤与化纤等混纺，至少一种纤维及以上有颜色的混纺而成的有色纱线。

　　色纺纱具有色彩独特、低碳环保的特点。色纺纱的纺纱原料中至少含一种有色纤维，由不同颜色的纤维组成，所以成纱的颜色是纤维混色效果。色纺纱织成的面料具有三维立体混色风格，色彩自然含蓄，朦胧感强，能满足消费者个性化、多样化、时尚化的需求。

　　另外，色纺纱不是整体染色，只有部分纤维需要染色。一般情况下，浅色品种中染色纤维仅占10%，约90%的纤维是不需染色的。相比传统工艺，色纺纱更低碳、节能、绿色环保。在人们追求时尚、个性化的时代，色纺更符合主流发展趋势。

　　色纺产品开发变化无穷

　　本色纱线产品开发主要是基于纤维材料和纺纱新技术的变化。将本色纱线开发新产品的方法手段引入色纺产品的开发，能出现新的变异。而色彩、艺术元素赋予色纺纱线产品更广阔的开发空间。

　　例如溶变产品，溶变产品是水溶性纤维进入色纺领域产生的新产品，有色水溶性纤维作为色纺纱的一个小比例组成部分，当这一部分水溶后，色纺纱的色比就会发生变化，纱线织物就会随之换了一种色彩。比如橘黄色，当红色水溶之后就变成了浅黄色。当消费者使用这种纺织物时，只有不接触高温水，它才不会变色。当使用一段时间以后，如果将服饰放入适度热水浸泡或洗涤，织物颜色就会发生变化，这样一来，消费者就能通过简单的方法，让服饰变换另一种款式风格。

　　彩瓷纱是从大自然、文化生活中捕捉灵感，打造有特殊色泽风格的彩纱，看到这种色彩你会联想到工艺品、瓷器，这种特殊的色彩给服饰注入了高贵、典雅、神秘的感觉。段彩纱沿纱线长度方向会断断续续出现另一种色彩，也有人称之为彩虹纱。它其实是一种小倍率竹节纱，沿纱线长度方向有一段段的彩色片段、小倍率竹节，如果解剖一下，就会发现主要是多了一些异色纤维。

　　赛络纺技术进入色纺领域，有了色彩元素后就可演变出双色纱、多彩纱，这主要是因为喂入细纱机的两根粗纱条采用了不同的色彩。将这一技术延伸到色纺粗纱工序，将通常的单根棉条喂入的方式改为“棉条+粗纱”双喂方法，就又演变出另一双色风格的粗纱赛络纺技术。

　　棉结疵点变成彩点，用传统的思维看，有点不可思议，但彩点纱就这样诞生了。彩点纱还可以演变出丝状彩点纱、丝雨纱、隆纹纱、云纹纱，彩点换成了凌乱、细碎的小纱段。这些开发方法还可以组合，比如溶变技术与段彩、彩点技术结合，段彩、彩点可以变化。

　　个性化工艺支撑产品开发

　　用有色纤维纺纱，注入色彩元素的个性化工艺技术，在给色纺产品的开发带来无穷变化的同时，也带来了一些个性化技术问题。如混色、调色、防异等。

　　对于色纺及色纺产品的开发，如果各种颜色的纤维混不匀，织物表面就不会呈现三维立体、含蓄、朦胧的色彩风格，而是片与片间的色差、起横。本色纺也有混色技术，就是清、梳、并、精工序的混和技术，但通用纺纱流程的混和功能是有限的。色纺混色技术的基本思路是在通用混和功能的基础上增加混和手段，比较常见的方法有人工拌混、抓棉机拌混、和花机拌混和专用机拌混等。混色工艺的原则是混和手段不仅要精密，还要柔和。

　　打样对色、调色补色是色纺生产和色纺产品开发中的一个重要的个性技术。色纺生产首先是在大生产前打小样，对照样卡对色调色，对准、调好后才能按色比投料进行大生产。小样打准后的大生产也是不能掉以轻心的，因为生产过程中有许多可能影响色比、导致色偏的因素，所以大生产过程还要做好预案，对生产过程中呈现的色偏，要进行修色纠偏、调色补色。

　　防范异色纱疵也是色纺纱生产过程中重要的个性技术。本色纺也要控制棉结和杂质，结杂在色纺中反映为色点，更易显现为疵点。色纺采用特殊的双梳工艺可进一步去除细小的异色结杂，

　　人工挑拣原棉、清花异纤清除设备、络筒电清异纤检测功能等方法可以解决本色纺飞花类纱疵的问题，但不适用于色纺生产中的异色纱疵防范。色纺防范异色飞花须从多角度多方位入手，最理想的做法是在车间厂房设计建造、机器工艺排列布局时，就采取个性化的技术措施。如封闭隔离，隔离装置的设计需不影响采光，不造成空气紊流，不切阻车间上送下排的气流运动方式等。合理安排品种也是防止异色飞花交叉污染的方法，应遵循“相近则近，相远则远”的原则。

　　色彩、艺术元素的注入，给色纺产品开发带来了新空间，与此同时，也带来了一些特殊的技术问题，如怎样才能实现多色纤维均匀混和？面对样卡，如何将颜色调准调好？防范异色纱疵的有效方法在哪里等等。相比本色纺，色纺产品的生产开发，是需要个性化工艺技术来支撑的。