行进中的纺织服装制造业悄然转型，传统的依靠劳动力比拼劳动强度和熟练度的生产模式有其难以突破的局限性。近年来，愈来愈多的纺织服装制造企业越来越重视智能设备的投入，寻求一种新的智慧生产方式，为企业解围铺垫，以期实现突破。
　　智造提升工艺
　　在特步集团一生产车间里，记者看到，流水线上的工人机械性地将鞋面材料钉到模板内，推至针车下，踩踏电脑花样机的开关，针车便按照预先设定的轨道，操作十分简便，新人稍加讲解便可上机台操作。该生产车间总监戴先生表示，“只要预先在电脑花样机内嵌入程序产品模板，便可实现鞋面车缝的自动化全过程。”
　　戴先生坦言，以往整个鞋面缝制被划分多个模块，每名工人完成一道工序后，还得转移到另一名员工进行下一道工序，多人多道工序协同操作使得鞋面缝制欠缺“一致性”，转移过程中也极易造成劳动力资源浪费。他同时指出，多道工序集中合并作业下的“集约化”的操作带来工艺的提升显而易见。
　　此外，智能设备作业下，鞋面缝制边距均等、拐弯间过渡流畅、缝制处平滑结实等诸多特点，拥有人工作业所不具备的优势，已然成为业界的共识。
　　智造增效降本
　　七匹狼一生产车间厂长许先生接受记者采访时，算了这样一笔账，前些年车间通过引入智能设备自动模板机后，生产效率提升近30%。值得一提的是，自动模板机对员工技能的要求急剧降低，由此带来的直接好处是，员工不用接受长时间的技能岗位培训，便可直接上岗操作，节约了以往的新人培训时间，30%的生产效率提升并未将该项内容统计入内。
　　在降低生产成本方面，许厂长以“充绒机”举例说明，以往充绒每片的工序费在1角左右，而采用充绒机后每片的工序费骤减至5分钱，成本降至原先的一半。此外，人工的充绒只能“定性”准确，而自动充绒机是“定量”的精确，两者比较起来，后者的充绒更加均匀、美观。
　　智造优化流程
　　在众诚(福建)有限公司的生产车间自动吊挂系统前，其上方布满了各式的轨道，如同城市轻轨交通系统般复杂而又有序。工人们将整件衣服的裁片挂在衣架上，根据事先在电脑系统中输入好的工序，当完成一道工序后，手指轻按控制钮，悬吊系统就自动将衣架传送到下一个工序站。
　　据介绍，以往大部分生产线，都是把上个工序裁好的产品捆扎起来送到下个工序，而吊挂系统是以“单件流”的生产方式设计，上个工序的工人完成自己的工作，产品马上就自动送到下个工序。
　　众诚(福建)有限公司总经理蔡世雄表示，从宏观上而言，吊挂系统支持多订单、多款式的生产，能有效提高缝纫机使用率，增加针动时间;从微观上而言，吊挂系统能够根据员工能力，自动平衡相同工序中不同工作站的工件供应数量，灵活增加或调动员工，改变生产流程。