莱赛尔替代市场百亿规模 新乡化纤A股上市公司唯一标的
发表时间：2015-05-29 发表评论
与中国纺织科学研究院的合资投资项目，使得新乡化纤(000949.SZ)成为国内上市公司唯一一家莱赛尔纤维生产标的企业。
根据目前环保政策、全球产业发展趋势，同属于生物纤维范畴的莱赛尔纤维有望成为粘胶纤维替代品种，潜在市场规模超过百亿。
莱赛尔纤维替代进程将加速
宏观面，传统粘胶纤维面临环保政策瓶颈，对其的替代化过程有望加速。莱赛尔则具有绿色生产工艺特征，符合国家政策发展方向。部分市场人士认为，莱赛尔纤维对粘胶纤维的替代是产业发展必然过程。
粘胶纤维生产过程中，会使用二硫化碳、烧碱等原料，生产结束则会排出二硫化碳和硫化氢。尤其是二硫化碳，目前，国内粘胶纤维行业对其回收存在较大瓶颈，即便是龙头企业也只能回收部分。
中国对大气污染治理力度加大，及对环保政策的重视，该产业面临较大的发展瓶颈及调整可能。
知情人士告诉大智慧通讯社，环保部早前已就粘胶纤维行业废气排放回收标准征求意见，未来可能出台相关标准。如新标准出台，将可能从大幅降低废气排放指标值，及对废气制定硬性回收指标层面提升行业门槛。
该人士称，目前产业环境，粘胶纤维企业的生产方式就是“搞个大烟筒”，开始是80米高，随产能增加逐渐增至100米，及120米。通过把废气排到高空，废气在高空自然扩散后，整合算到地面浓度，使之达到标准。新标准出台如对二硫化碳如推行更严格的排放限额，“现有大部分粘胶厂可能一点办法都没有”。因为，过去工程设计都已“固定”，工程设计的调改空间较小，调改成本，及难度较大。
莱赛尔纤维与粘胶纤维的原料主要都来自于天然植物纤维，但由于莱赛尔纤维生产过程不产生化学反应，溶剂无毒，因此，具有绿色生产工艺特征，被誉为新一代“粘胶纤维”，符合产业发展趋势，望形成对传统粘胶纤维的替代。目前，发达国家已逐步用莱赛尔纤维取代了粘胶纤维。
中国化学纤维工业协会中国化学纤维工业协会秘书长王玉萍称，在中国，生物基纤维将成未来化纤业亮点。作为国务院新兴战略产业20大重大工程之一，国家会积极推动生物基纤维发展，而粘胶纤维也可纳入生物基范畴。但新一代粘胶要做到原料的替代、生产过程的替代、应用市场的替代。比如把粘胶的工艺路线用绿色的工艺路线替代，包括绿色制浆等。
工信部消费品司副司长王伟则告诉大智慧通讯社，粘胶纤维传统上讲叫生物纤维，但是从生物基概念来讲，就要看过程是否有替代的问题，如果还是传统的生产，那还是有问题的，如果采用绿色生产工艺，比如生产过程中污染降低了，那应当可以算到生物基范围里去。
莱赛尔具有绿色工艺特征，实现了原料、生产过程的替代，符合生物基纤维范畴。
技术突破 国产莱赛尔经济性提升
目前，国内莱赛尔纤维尚处产业化阶段，新乡化纤与中国纺织科学研究院投资设立中纺绿色纤维科技股份有限公司，使其成为A股上市公司首家涉足该领域的公司。
新乡化纤人士称，公司以货币和土地使用权出资1.32亿元投资中纺绿色纤维科技股份有限公司，仅占其33%股权。主要考虑作为新兴项目，以中国纺织科学研究院为主，将更容易推进莱赛尔项目产业化进程，及争取国家层面相关政策支持。中纺绿色纤维科技股份有限公司第一期15000吨产能项目计划于2016年底投产。未来则可能继续扩大投资。
至于莱赛尔项目的经济性问题。
该人士表示，根据目前情况看，新乡化纤投资的莱赛尔纤维项目在技术工艺层面不差于全球技术主导者奥地利兰精公司，项目的经济性已得到很好解决。
奥地利兰精公司为全球莱赛尔纤维技术主导者之一，2014年，该公司于奥地利建造的全球最大莱赛尔纤维制造工厂宣布启动，并满负荷运转。目前，兰精公司莱赛尔纤维产能超过20万吨，主要分布于奥地利总部，总体规模远远领先市场第二名。不过相比于粘胶纤维目前的市场规模，莱赛尔纤维所占市场份额尚有限。
从过去市场运行看，影响莱赛尔替代进程的主要有两方面因素。一、产业化阶段初期，技术障碍影响项目经济性。兰精公司早期发展莱赛尔纤维存在有机溶剂回收率不高的问题，由于有机溶剂成本较高，如生产过程中，回收率达不到一定程度，会导致项目成本较高，经济性不好。二、新兴国家，如中国的环保政策相对宽松，导致粘胶纤维产能快速扩充，规模效应则进一步拉低粘胶纤维生产成本。近些年看，粘胶纤维的产能增加主要体现于新兴市场。
新乡化纤人士称，目前，公司投资的莱赛尔纤维项目比较成熟，预计未来生产成本将下降很多，因为基本解决了有机溶剂回收率的问题。
至于莱赛尔纤维未来价格表现，该人士表示，莱赛尔纤维价格将可能高于粘胶纤维，初期可能有双位数差值。但规模化后，相应成本也有望持续下降。同时，产品层面，莱赛尔纤维相比粘胶纤维，具更高的强度，因此，能纺更细的纱，符合纤维细旦化的市场需求潮流。
目前，国内粘胶纤维年产量超过300万吨。仅粘胶短纤国内产能就达350万吨左右。随着技术进步、宏观政策变化，及国内莱赛尔纤维产业化推进，相关替代进程望加速。如按初期10%-20%替代份额计算，潜在市场规模就将达到百亿左右。
根据目前环保政策、全球产业发展趋势，同属于生物纤维范畴的莱赛尔纤维有望成为粘胶纤维替代品种，潜在市场规模超过百亿。
莱赛尔纤维替代进程将加速
宏观面，传统粘胶纤维面临环保政策瓶颈，对其的替代化过程有望加速。莱赛尔则具有绿色生产工艺特征，符合国家政策发展方向。部分市场人士认为，莱赛尔纤维对粘胶纤维的替代是产业发展必然过程。
粘胶纤维生产过程中，会使用二硫化碳、烧碱等原料，生产结束则会排出二硫化碳和硫化氢。尤其是二硫化碳，目前，国内粘胶纤维行业对其回收存在较大瓶颈，即便是龙头企业也只能回收部分。
中国对大气污染治理力度加大，及对环保政策的重视，该产业面临较大的发展瓶颈及调整可能。
知情人士告诉大智慧通讯社，环保部早前已就粘胶纤维行业废气排放回收标准征求意见，未来可能出台相关标准。如新标准出台，将可能从大幅降低废气排放指标值，及对废气制定硬性回收指标层面提升行业门槛。
该人士称，目前产业环境，粘胶纤维企业的生产方式就是“搞个大烟筒”，开始是80米高，随产能增加逐渐增至100米，及120米。通过把废气排到高空，废气在高空自然扩散后，整合算到地面浓度，使之达到标准。新标准出台如对二硫化碳如推行更严格的排放限额，“现有大部分粘胶厂可能一点办法都没有”。因为，过去工程设计都已“固定”，工程设计的调改空间较小，调改成本，及难度较大。
莱赛尔纤维与粘胶纤维的原料主要都来自于天然植物纤维，但由于莱赛尔纤维生产过程不产生化学反应，溶剂无毒，因此，具有绿色生产工艺特征，被誉为新一代“粘胶纤维”，符合产业发展趋势，望形成对传统粘胶纤维的替代。目前，发达国家已逐步用莱赛尔纤维取代了粘胶纤维。
中国化学纤维工业协会中国化学纤维工业协会秘书长王玉萍称，在中国，生物基纤维将成未来化纤业亮点。作为国务院新兴战略产业20大重大工程之一，国家会积极推动生物基纤维发展，而粘胶纤维也可纳入生物基范畴。但新一代粘胶要做到原料的替代、生产过程的替代、应用市场的替代。比如把粘胶的工艺路线用绿色的工艺路线替代，包括绿色制浆等。
工信部消费品司副司长王伟则告诉大智慧通讯社，粘胶纤维传统上讲叫生物纤维，但是从生物基概念来讲，就要看过程是否有替代的问题，如果还是传统的生产，那还是有问题的，如果采用绿色生产工艺，比如生产过程中污染降低了，那应当可以算到生物基范围里去。
莱赛尔具有绿色工艺特征，实现了原料、生产过程的替代，符合生物基纤维范畴。
技术突破 国产莱赛尔经济性提升
目前，国内莱赛尔纤维尚处产业化阶段，新乡化纤与中国纺织科学研究院投资设立中纺绿色纤维科技股份有限公司，使其成为A股上市公司首家涉足该领域的公司。
新乡化纤人士称，公司以货币和土地使用权出资1.32亿元投资中纺绿色纤维科技股份有限公司，仅占其33%股权。主要考虑作为新兴项目，以中国纺织科学研究院为主，将更容易推进莱赛尔项目产业化进程，及争取国家层面相关政策支持。中纺绿色纤维科技股份有限公司第一期15000吨产能项目计划于2016年底投产。未来则可能继续扩大投资。
至于莱赛尔项目的经济性问题。
该人士表示，根据目前情况看，新乡化纤投资的莱赛尔纤维项目在技术工艺层面不差于全球技术主导者奥地利兰精公司，项目的经济性已得到很好解决。
奥地利兰精公司为全球莱赛尔纤维技术主导者之一，2014年，该公司于奥地利建造的全球最大莱赛尔纤维制造工厂宣布启动，并满负荷运转。目前，兰精公司莱赛尔纤维产能超过20万吨，主要分布于奥地利总部，总体规模远远领先市场第二名。不过相比于粘胶纤维目前的市场规模，莱赛尔纤维所占市场份额尚有限。
从过去市场运行看，影响莱赛尔替代进程的主要有两方面因素。一、产业化阶段初期，技术障碍影响项目经济性。兰精公司早期发展莱赛尔纤维存在有机溶剂回收率不高的问题，由于有机溶剂成本较高，如生产过程中，回收率达不到一定程度，会导致项目成本较高，经济性不好。二、新兴国家，如中国的环保政策相对宽松，导致粘胶纤维产能快速扩充，规模效应则进一步拉低粘胶纤维生产成本。近些年看，粘胶纤维的产能增加主要体现于新兴市场。
新乡化纤人士称，目前，公司投资的莱赛尔纤维项目比较成熟，预计未来生产成本将下降很多，因为基本解决了有机溶剂回收率的问题。
至于莱赛尔纤维未来价格表现，该人士表示，莱赛尔纤维价格将可能高于粘胶纤维，初期可能有双位数差值。但规模化后，相应成本也有望持续下降。同时，产品层面，莱赛尔纤维相比粘胶纤维，具更高的强度，因此，能纺更细的纱，符合纤维细旦化的市场需求潮流。
目前，国内粘胶纤维年产量超过300万吨。仅粘胶短纤国内产能就达350万吨左右。随着技术进步、宏观政策变化，及国内莱赛尔纤维产业化推进，相关替代进程望加速。如按初期10%-20%替代份额计算，潜在市场规模就将达到百亿左右。
稿件来源：大智慧阿思达克通讯社
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