现如今，“管理”这一术语已经被人们广泛采用，早期纺纱厂的管理，主要目标有：1、发挥现有设备的性能、提高产能；2、适当地调整机器，追求更好的产品品质；3、维修机器，尽量延长其使用寿命；4、强化人员管理，降低生产成本。

　　当下，随着各项竞争的愈演愈烈，对纺纱厂的管理提出了更高的要求，除了发挥原有的管理、技术、知识及能力外，现代纺纱厂还需注重以下几个方面:

　　一、必须注重研究发展，追求更进步的新技术、新设备、新原物料、新机构的开发，注意产销的密切配合、数据研究，追求创新利润，以期区别于传统的纺纱厂运营，获得永久经营的前景。

　　二、各纺纱厂均设有运转、保全、机电、品管劳务等部门，各部门之间协同配合，注重系统思维管理，使设备在最佳状态下运转，以尽可能低的成本获取更大的利润。

　　三、配棉优势不容小觑。由于棉纱规格多为标准化，因此棉纱报价主要除受棉花价格牵动外，棉纱品质的好坏也是关键因素。棉花等级差异较大，对棉纺厂而言，配棉技术与管理是影响纱线质量品质的优劣与稳定的关键因素。通过提高配棉技术，可稳定棉纱生产品质，提高质量，这样纺纱厂才能在劣势中占有竞争利基，稳固订单。

　　四、在实际研究过程中，应避免猜测，多做实测记录，不仅可以增加经验，而且能帮助快速发现问题。

　　五、注意细节，减少人工误差。造成粗纱不匀的原因可能是多方面的，如粗纱机本身（牵伸部分装置不良、罗拉弯曲、锭子或管纱跳动、皮辊压力不够、皮圈架长度不够等），也有可能是人为操作不当（如接合棉条时未按规定操作，随手任意搓捻；随意放松或收紧棘轮来调节纱线张力；粗纱车前接头时，用手将粗纱加捻等）。人为操作造成不匀纱的出现没有周期性，往往使不匀段与均匀段间的平均值相差一倍以上。由于操作不当造成的原料及人工成本的浪费是不容忽视的。因此在现场管理时应多注意细节，规范操作。