中国第一纺织网10月8日消息（记者　Martin　报道）：全球最大的色纺纱供应商和制造商——华孚时尚股份有限公司（以下简称“华孚时尚”）今天（10月8日）晚间发布公告称，基于公司对数字化工厂建设的需求及美云智数在智能制造及企业信息化解决方案方面的优势，双方同意在纺纱智能制造领域进行全方面的合作，并于9月30日签署了《框架协议》。

　　《合作协议》主要内容显示：

　　1、美云智数在数据采集、saas软件建设和数据分析上提供技术支持；华孚时尚在棉纺行业流程梳理、行业痛点挖掘和行业未来方向上提供专业意见并实施推广。双方将继续挖掘棉纺的行业在数字化智能制造方面的特性和价值。

　　2、双方已经在华孚的15万锭工厂成功实施了工业互联网试点项目。未来两年内，双方将致力打造华孚所有产能的数字化建设，并预期达到以下经济效应（包括但不限于）：设备效率提升、人员精细化管理、产量提升、备品备件管控、远程现场环境控制等。

　　3、双方同意，在华孚合作成功的基础上，向纺纱行业普及推广该经验及技术，致力于搭建产业互联网saas平台，实现：产业数据互通、产业效率提升、供应链周期缩短、精简库存、提升效益等目标。

　　华孚时尚表示，此次交易生效及实施后，可促使公司对工厂生产线的数字化改造，提升公司的生产效率，降低生产成本，增强公司整体盈利能力。

　　业内人士认为，数字化可帮助企业实现管理和运营模式的深度改造，实现供应链、生产、销售、物流等各个环节的数据交互与运营配合。例如，经营模式重塑，包括：管理流程自动化、供应链和库存的实时管理等；销售模式重塑，包括：渠道扁平化、线上与线下协同的全渠道发展等。

　　而在人力资源成本日益提高的当下，智能化与人工替代能够帮助企业降本增效；信息化的互动管理能够帮助企业降低损耗、优化成本结构和资源配置。

　　中金公司分析师郭海燕介绍，从生产角度来看，数字经济+传统制造业的结合推动工业互联网的兴起。中国制造业和数字经济融合发展，最终形态是发展工业互联网。工业互联网通过生产可视化、预测性维护等解决方案，释放工业大数据潜能，实现传统制造业的数字化转型。以某纺织机械制造企业为例，传统企业通过升级上云，实现生产数据实时监测、设备故障告警分析等数字赋能服务，降低设备故障率，大幅提升设备产品附加值。

　　观察来看，工业互联网的应用，将助力制造业转型升级。首先，制造业智能化程度的提升需要搭配工厂的自动化基础建设，因此底层智能装备的普及程度将会显著提升；其次，数字化、信息化、网络化的赋能优势，有望支撑制造资源的泛在连接、弹性供给、高效配置；最后，工业互联网优化了生产过程和服务形式，将提升全社会的效率和效用。

　　郭海燕指出，纺织服装领域的数字化变革实质上是利用数字资产打通上中下游，实现信息传导的垂直一体化，令行业供需相互契合。在服装零售领域，早期较为直观的数字化应用是开拓线上渠道，而在数字化转型趋势下，值得看好的是将全流程数据资产化、将数字化科技赋能贯彻于各个业务环节，进行DTC模式创新的新型纺织服装公司，如纺织制衣企业中的申洲国际、服装品牌中的安踏体育及电商品牌供应链管理公司中的南极电商——这些企业有望充分发挥数字化优势，将传统零售产业链的各个环节效率进一步优化，同时改善消费体验，最终实现消费场景无缝对接、货品流转效率精进。

　　展望未来，中国制造业将和数字经济融合发展，产品智能化、生产数字化与服务定制化将成为中国制造业发展的三大核心趋势，具体而言：

　　1.产品智能化：通过与5G通讯、人工智能等广泛应用的技术形态相结合，工业产品将进一步向高端化、智能化迈进；

　　2.生产数字化：生产设备和关键工序的数字化能够将人、机、物料以及生产流程各环节紧密地连接起来。通过实时采集、传输和分析下游的需求数据，企业得以高效识别需求，并通过智能化程度较高的供应链系统及时采购原材料并投入生产。柔性化制造技术则能够帮助企业以较低的成本实现多批次、小批量的定制化生产；

　　3.服务定制化：数字化工厂奠定了柔性制造的基础，制造业的商业模式将逐步从传统的B2B/B2C（BusinesstoBusiness/BusinesstoCustomer）转向C2M（CustomertoManufacturer），消费者的需求和理念将在生产过程中占据更重要的地位，下游客户有机会获得更加个性化、差异化的产品和定制化服务。

　　公开资料显示，华孚时尚是全球最大的色纺纱供应商和制造商之一，主营中高档色纺纱线，配套提供高档新型的坯纱、染色纱，同时提供流行趋势、原料与产品认证、技术咨询等增值服务。通过色彩、材质、工艺技术的集成创新，为客户提供优质的产品和服务。

　　纱线方面，华孚时尚依托国家一带一路战略，实行国内外平衡的产能布局，截至目前，华孚时尚已形成浙江、黄淮、长江、新疆、越南五大产能基地。截止2020年上半年，公司产能总计189万锭，可年产新型纱线25万吨，生产基地覆盖中国东部和新疆、越南等地。公司通过产业链协同，统筹市场及订单信息，制定“点（产地）对点（客户）”的供应链计划，分区域、分工厂、分生产线进行规模化定制，公司通过产品创新提升产品品质及附加值，市场份额稳步提升。