10年来，内蒙古鹿王羊绒有限公司（以下简称“鹿王公司”）积极实施全球化产业布局，从产品出海到产业出海、品牌出海，不断夯实产业链基础，积极探索多元化发展模式，点亮鹿王羊绒产业高质量发展之路。

　　鹿王公司前身为包头鹿苑羊绒衫厂，创立于1985年，2010年改制为民营企业。通过改革转制与创新转型的“双轮驱动”，鹿王公司在包头市拥有染色、纺纱、电脑针织、制衣、机织等6大工厂，在马达加斯加、柬埔寨拥有11家工厂，可年产400万件羊绒衫。

　　鹿王公司董事长郑浩生透露，鹿王扎实打好绿色发展、技术创新、海外建厂“三张牌”，稳步走上规模化、集约化、可持续发展道路。

　　下大功夫推进绿色发展

　　走进鹿王公司包头总部的电脑工厂，全自动电脑横机工艺磁盘主管李志强正在巡查生产线织机运转情况。厂房内，机器的蜂鸣声不绝于耳。在羊绒针织产品绿色加工示范线上，一根纱线进去，一件衣服出来，全自动生产制造，只需不足一个小时。

　　过去，从一根纱线到加工成一件衣服，需要多道工序的繁琐流程，“一针一线密密缝”的背后，需要消耗大量能源和人力。如今，新技术将这一过程变得更轻松，也让生产过程更加低碳环保。

　　“鹿王公司包头总部电脑工厂250台全自动电脑横机、鹿王马达加斯加公司300台横机、鹿王柬埔寨公司200台横机均可匹配复杂工艺款式，只要输入编织程序，便可自动织出片衣。”李志强介绍说：“全自动电脑横机缩短了生产周期，能耗也降低了约三分之一。”

　　“鹿王羊绒能被市场认可，企业能走到今天，靠的就是扎扎实实求质量，稳扎稳打谋创新。” 郑浩生说，羊绒是白色的，但鹿王公司以“研发全生命周期绿色产品”为核心，在“绿”上下了大功夫。

　　依托资源优势，创建绿色基因。“羊绒资源绿色无污染，染料助剂生态环保，生产过程体系可控。鹿王公司充分发挥资源及区位优势，加大生态建设力度，开展重点产品生命周期评价，为羊绒产品的生产加工创建绿色的基因。”郑浩生介绍，公司的羊绒针织产品原料多年来坚持以阿拉善盟为主产区，山羊绒细度在15微米左右，长度在36毫米左右，品质名列前茅。在针织产品加工过程中，使用的染料和助剂全部符合国际生态纺织品标准。

　　鹿王公司分管原料的主管田国成介绍道：“公司积极参与国际认证和国际羊绒行业组织，通过ISO9001等多项国际认证，并通过GB/T29490知识产权贯标认证，是可持续纤维联盟（SFA）和优质羊绒标准（GCS）组织的发起人和主要成员。

　　实施绿色举措，创新绿色产品。“10年来，公司通过淘汰落后产能、产品结构调整、强化管理和技术创新，逐步打造清洁、低耗、高效的绿色生产工艺全流程。”郑浩生说，2012年以来，公司进行了“羊绒快速染色技术的研发与应用”“羊绒酸性漂白技术的研发与应用”“羊绒产品低温后整理技术的研发与应用”等一系列技术研发，不断提高科技水平。2018年，公司被工业和信息化部评为“绿色工厂”。2019年，公司生产的羊绒针织产品被中国标准化研究院评为“绿色领跑产品”。

　　参加标准制定，推行生态设计产品。鹿王公司参与制定了《绿色设计产品评价技术规范 羊绒针织制品》《温室气体排放核算与报告要求 羊绒制品生产企业》等一系列标准，提高了企业绿色生产水平。同时，企业加强无缝合、无染色的羊绒纯天然系列产品的研发，将无污染环保的生态理念，通过产品传递给消费者。2017年，公司生产的羊绒针织产品被评为“绿色设计产品”，按照国家标准GB/T32162-2015《生态设计产品标识》粘贴生态设计产品图标，将绿色环保产品提供给消费者，不断提升鹿王产品的品牌价值。

　　在马达加斯加、柬埔寨两个海外基地的工厂，鹿王公司建立了绿色生产模式，不断推行绿色生产加工，确保最终产品的绿色生态。公司还加强国内外人员的培训，提升管理人员、生产人员的绿色理念，充分发挥公司总部绿色管理的带动、引领作用。2020年，鹿王公司被中国生产力促进中心协会等单位授予“2019‘一带一路’绿色领跑者”。

　　如今，鹿王公司已发展成为专业化生产羊绒系列产品的大型纺织服装企业，在全球拥有17个工厂、8个生产基地，产品远销美国、欧盟、日本、韩国等国家和地区。 

　　技术创新铸就竞争优势

　　郑浩生始终认为，在企业发展的道路上，技术创新功不可没。鹿王公司以专业、专一、专心、专注做“一件羊绒服饰”为目标，用技术创新及服务品质打造品牌，深耕羊绒产业。

　　“鹿王最大的优势就是技术创新。”郑浩生说，鹿王始终坚持“科技鹿王、时尚鹿王、绿色鹿王”的经营战略，将数字化、信息化、智能化融入企业发展规划，积极投入自动化设备5000余万元，通过科技赋能，构建“点、线、面”自动化发展布局，建立统一规范的“业务连接”数据平台，实现“产业联合”数据分享，加快内外部资源整合，改善标准化管理体系，为企业长期发展积蓄内在驱动力。

　　如今的鹿王，车间内自动化编织设备整齐排列，各类自动化设备的使用，使生产效率提升近30%。人工智能一张图，数据中心一个标准，物联平台一张网，新技术让整个企业各工作流程优化，提升企业效益。

　　作为国家功能性羊绒产品开发基地、高新技术企业，鹿王始终将产品研发视为创新战略的核心，通过强化与中国畜产品信息中心的交流研讨、创办主题设计大赛等，开发绿色环保新面料和适应消费者新需求的成衣产品，系统提升自身竞争优势。

　　“我们以‘研发全生命周期绿色产品’为核心，在原料配方研究、工艺技术创新和产品生态设计方面取得了不少突破。公司重视知识产权保护，注册商标65件，目前已研发出100余款环保羊绒产品，授权专利296项，获得国家科技进步二等奖1项，市级以上科技奖30多项，行业优质精品奖、设计奖、‘唯尔佳’优秀新产品奖30项，主持和参与制订、修订国家、行业标准40多项，有力提升了‘鹿王’品牌的科技含量，并为市场竞争打下坚实基础。”鹿王公司分管技术中心的副总经理聂文山告诉记者。

　　郑浩生说：“鹿王是羊绒行业‘国家级企业技术中心’，是国家工信部首批命名的‘工业设计中心’，《羊绒精纺高支纱技术开发及应用》曾获得国家科技进步二等奖，该项目开发出山羊绒与桑蚕丝混纺的精纺高支纱系列纱线，山羊绒含量可从10%-90%，纱线支数100/2-200/2Nm，产品有轻薄时装、内衣、衬衫、围巾等品类。鹿王还相继开发出纯羊绒和羊绒混纺特高支精纺纱线及其产品，目前产品的最高支数可以做到纯羊绒200/1和300/2Nm的纱线，提高了羊绒产品的科技含量和附加值。”

　　在鹿王公司信息中心，数台控制器闪烁着指示灯光，数十位软件工程师正聚精会神地编程。鹿王公司分管信息中心的副总经理孟志华告诉记者：“鹿王信息化已建成了较为完整的ERP系统，几乎覆盖了公司的所有部门。ERP系统的建立，为我们对客户订单的跟踪和追溯提供了便利。从成品生产的角度来讲，对于任何一款产品，可以追溯到这些产品从哪里下了订单，这些订单是放在国内生产，还是放在国外生产，以及订单的明细数据、生产计划安排、生产进度、发货和运输情况，更为细致地追溯到每一件衣服经历了多少道工序，每道工序是哪些工人生产的，哪些工人进行质量检验的。从原料的角度来说，我们可以追溯到每个订单的织造过程使用了哪些批号的纱线，每个纱批使用了哪些色绒，每批色绒使用了哪些原料，根据原料批号，可以进一步追溯到它的产地在哪个牧场和山羊的养殖、生产情况，以及这些羊绒的长度和细度。”

　　科技创新为鹿王公司迈向高质量发展提供了技术支撑。以技术创新为重要依托，鹿王在全球市场竞争中的优势更加明显。

　　海外建厂坚定“走出去”

　　鹿王公司积极融入“一带一路”建设，加快“走出去”步伐，取得了丰硕成果。

　　“中国与非洲各国语言不通，文化不同，鹿王海外工厂必须要做好企业文化的融合与互通。”郑浩生回忆说，建厂之初，由于文化差异，当地员工离职率相当高，几乎每年都要招工、培训、就业，如此循环往复多次。一名从国内派驻马达加斯加的鹿王员工告诉他，自己把每次跟当地员工沟通的心得一一记录下来，通过这样的细节储备来了解当地的风俗习惯，加深与当地员工的交流，既传授技术给他们，也把鹿王的企业文化逐步传递给他们。

　　“现在，总公司派遣技术生产、质量、业务、财务管理人员已经从早期的150多人减少到50人。大部分本地员工教育水平也有了显著的提高，有些员工甚至可以用中文简单交流，有的已进入公司技术及管理团队。通过经营管理人员适度本土化，鹿王马达加斯加公司建立了和谐的劳动关系和公共关系。”

　　鹿王公司每年为马达加斯加提供近万个就业机会，与其他纺织业共同创造了马达加斯加三分之一的工业产值，推动了当地经济的发展。

　　郑浩生讲了一个故事：2019年初夏，他去马达加斯加公司出差时，许多本地员工拉着他合影，虽然语言不通，但从他们的笑容上看到了他们对企业的爱。工作人员翻译了一位非洲员工的话：他非常骄傲在鹿王公司工作，公司让他一家有饭吃、有衣穿、孩子有学上，周围的人都羡慕他，他希望鹿王公司订单再多点，工厂一直办下去。

　　在海外新冠肺炎疫情严重时，鹿王公司95%的当地员工都签署了做好自身防护时自愿工作的诉求。“我们海外公司的本地员工与公司是同呼吸共命运的兄弟，更是战友。2020年1月年至2022年9月，鹿王马达加斯加公司7000多名员工未发生一例感染事件。”郑浩生说。

　　郑浩生表示，随着共建“一带一路”在非洲继续走深走实，中非经贸合作将继续深化。这也是国内企业加快“走出去”步伐，稳健走向国际市场的机遇期。“当然，‘走出去’还需掌握一定的本领，除了品牌与技术之外，需要做更多的功课，努力实现共同发展、互利共赢。”郑浩生说。