6日，走进位于长乐的福建金源纺织智能化技改项目车间，一台台数字机械设备，在工作人员的操控下收集材料、运送物料、检测面料……整齐划一的纺纱设备飞速穿梭，编织着打造行业新标杆的金色梦想。

　　该公司在2023年福建民营企业百强名单中位列第54名。

　　“四化”车间铸造国家级绿色工厂

　　福建金源纺织有限公司成立于1999年3月，经过20余年发展，公司现拥有8座具有国际先进水平的生产线设备车间，年生产各式成品纱10多万吨，是福建省纺纱规模首家突破60万纱锭的企业。

　　从2017年开始，金源纺织每年要投入数千万元进行设备改造、升级。长期对技术进行改造，为企业带来了看得见的经济效益，也让企业坚定了发展信心。

　　目前，该公司已实现“生产流程智能化、管理系统信息化、技术工艺数字化、企业管理标准化”改造目标，产品品质和生产效率得到大幅提升。只要关注5G智慧工厂大数据平台，就能获取各车间的生产进度、产量、效率、关键质量指标等数据，让生产省力，让管理升级。

　　公司拥有完善的集团产业链、数字化的生产制造设备、规模化的生产条件、先进的研发制造工艺。企业平均每年研发费用占比约3%，拥有各类技术开发人员300余人，致力于全产业链的新产品开发，打造产品核心竞争力。未来，金源纺织将继续利用长乐地区的原料优势，不断做优做强。

　　公司现为中国棉纺织行业协会副会长单位，荣获工信部“重点培育纺织服装百家品牌”“国家级绿色工厂”。在2022年中国棉纺织行业营业收入排名百强企业名单中位列第14名。

　　打造棉纺织行业5G智慧工厂新标杆

　　“公司创立之初，只有一支小小的团队。怀揣着为纺织行业带来创新的梦想，我们坚持技术研发和智能化改造，也注重人才培养和团队建设，为公司的持续发展提供坚实支持。”公司相关负责人介绍，“如今，金源纺织从最初的几十人发展到几千人，位列中国棉纺织企业20强，正在打造棉纺织行业5G智慧工厂新标杆。”

　　2022年，乘着大数据产业发展东风，公司与中国联通(福建)工业互联网研究院开展战略合作，着手建设5G智慧工厂，成为长乐纺织行业中最早将5G+工业互联网应用在厂区车间中的企业之一。今年一季度，企业5G数字化车间陆续建成，通过5G+边缘计算能力的部署，采集数据、实时汇总、综合分析，让企业对生产过程实现智能决策，落实降本增效保质的目标。

　　公司技术部负责人表示，金源纺织采用5G、物联网、大数据、人工智能和云计算等技术，实现工厂各个业务场景的全面链接和高效协同。通过全链条全场景的数字化赋能，降低了成本，大幅提高了生产效率和管理效益。