传统制造业是我国制造业的主体，是现代化产业体系的基底。其中纺织是历史最悠久的产业之一，中国也是世界最大的纺织服装生产国和出口国。然而，伴随着激烈的全球竞争，以及外部需求的减弱，我国的纺织服装行业面临着前所未有的考验。大大小小的纺织企业如何突破瓶颈？

　　绿色印染、技术创新

　　数字化转型焕新纺织行业

　　浙江绍兴中国轻纺城，全球规模最大的纺织品集散中心之一，这里拥有26个专业市场，每年全球1/4的面料都在这里成交，全国近一半的纺织企业与这里建立了产销关系，因此，这里被视为轻纺行业的晴雨表。

　　一家商户的醋酸面料每米价格五六十元，大大超出十元左右的涤纶面料。但由于在自然环境里可以自然降解，深受外国客户的青睐。

　　为了顺应向中高端面料转型，已经有不少企业在致力于开发绿色新材料。一家企业自主研发出应用于西装的竹纤维面料后，利润和销售额都实现了稳步增长。

　　近几年由于国际市场需求下滑，中国纺织业面临了空前压力。绍兴柯桥当地印染行业的龙头企业在产值连续出现大幅下滑的情况下，开始尝试数字化转型。

　　在纺织业中，传统印染生产会释放大量的污水、废气和废渣，尤其投放染料环节最容易产生污染。一家企业经过印染数字化转型之后，生产环境发生了翻天覆地的变化，像投放染料这个关键的工序，料房车间里就像中药房一样，录入“处方”之后，机械臂就自动将相应的染料取走。不仅现场非常整洁，印染下料也变得更加精准高效。

　　不仅如此，这家企业还把印花车间放在了楼上。“工业上楼”通常适合于高端制造业、生物医药等轻量化、低碳化产业。而印花车间能够上楼，意味着需要有相应的配套设施处理废水、废渣，这得益于当地政府打造的蓝印时尚小镇。

　　纺织离不开印染，绍兴柯桥在绿色环保、高质量发展的理念下，柯桥区把上百家印染企业集中在蓝印时尚小镇，建成了全国最大的绿色印染基地，政府统一进行水处理和集中供气等配套。

　　企业没了后顾之忧，专心搞研发和生产，政府还投资建设了一个技术创新中心。

　　在柯桥区，高端化、绿色化、数字化，正在悄然重塑着纺织产业的传统生态，2023年实现整个纺织工业总产值1270亿元。

　　劳动生产效率提升32%

　　交货周期缩短30%

　　数字化改造效果立竿见影

　　江苏无锡一家服装企业的生产线上，质检员检测出服装不合格的地方之后贴上标签，数字化生产和管理系统会直接追溯路径找到相应的工位进行返工。

　　数字化系统除了能够精准追溯外，还节约人工、平衡整个生产，数字化改造之后，这家企业的生产和经营发生了非常大的变化。

　　红豆男装5G全连接工厂厂长 潘家祥：我们的劳动生产效率从改造前到改造后提升了32%，交货周期缩短了30%。

　　另一家纺织企业在进行了数字化改造，安装了断头检测系统，能更精准发现断头，生产效率有了立竿见影的提升。

　　无锡一棉纺织集团长江车间主任 邱丽：没装断头检测系统之前，员工一个巡回大概40分钟，平均接头的时间30分钟左右，自从装了断头检测系统后，我们一轮平均接头控制在5分钟左右。

　　在纺织行业中，支数越高纱线越细，生产难度也更大。衬衫一般在32支到60支纱，80支以上就已经是难度很高的品种。而这家纺织企业一边进行生产线的智改数转，一边加快产品升级，质量更高、价格也更高的200支特高支纱已实现了产业化。

　　统计数据显示，今年一季度，全国规模以上纺织工业企业利润总额为112.1亿元，同比大幅上涨25%；一季度全国纺织品服装出口659.1亿美元，同比增长2.0%，高于我国货物贸易整体出口增速0.5个百分点。