近日，美国特朗普政府对我国产品继续加征34%的关税，叠加此前加征的20%，目前美国对我国加征的关税已经达到54%，并同时取消了从中国内地和中国香港进口的小额包裹免税待遇，这对行业运行产生了较大影响。若贸易摩擦进一步升级，这一影响或将难以估量。行业企业当前需沉着应对、谨慎行事，并为可能出现的更大规模市场变化做好准备工作。

　　3月，中国长丝织造协会开展了历时三周的春季调研工作，调研过程中，企业普遍已经感受到关税政策带来的压力。调研同时发现，尽管企业面对多重压力，大家还是在积极应对，锻造内功，行业整体取得了明显进步。现将调研报告总结如下，希望给大家提供一些思路和借鉴。

　　产业集群高质量发展卓有成效

　　（一）传统产业集群攀高向新，实现焕新发展

　　一是高质量发展取得实效。近几年，传统集群聚焦“高质量”，集群企业在先进设备引进，多层厂房改造，数字化、信息化、智能化布局，精益化管理等各方面狠下功夫，集群长丝织造产业整体实现焕新发展，特别是在产品创新和关键技术突破等产业核心领域居全国领先地位。二是向好发展动力十足。面对新发展、新形势，集群政府和企业坚定初心，合力为产业发展赋能：一方面，集群政府积极在政策支持、企业服务、纾困解难等方面采取措施，努力营造优质的营商环境；另一方面，集群企业坚守行业，纵深布局，努力朝做大、做强、做优，向高、向新、向精等方向发展。

　　总体来看，传统产业集群在发展经验、人才资源、信息获取、贴近市场、产业配套等方面具有明显优势，集群高质量发展基础扎实。但地处东部沿海地区，土地等资源要素和环境要求日益趋紧，集群企业发展空间受限，逐步面临产业升级改造和延链发展成本高、难度大等困扰。

　　（二）新兴产业集群锚定目标，发展势头更加强劲

　　在中西部地区政策的大力支持和行业自身优势的助力下，新集群干劲十足，进步明显。一是发展成果显著。经多年发展，新集群产业规模不断扩大，设备水平、产品档次明显提高，产业链配套更加完整，绿色发展基础扎实，取得显著成果，成为我国长丝织造产业的重要组成部分。二是发展势头强劲。政府大力支持产业发展，积极推动延链、强链、补链；企业有序规划自身发展，逐步进行提质、升级、改造。

　　新兴产业集群的综合运营成本相对较低、自然资源更加丰富、产业发展起点更高，产业有向好发展的潜力和空间。由于地处内陆、发展时间尚短，新集群现阶段在市场拓展、产业配套、信息交互、高水平研发及技术人才储备等方面也面临一定困难。

　　行业运行面临压力

　　据调研情况了解，长丝织造行业‌2024年运行总体稳健‌，企业基本满负荷生产，按预期完成目标‌。‌2025年一季度‌，市场行情整体偏弱，订单量有所减少，个别企业订单同比减少约1/3‌。但‌产品特色鲜明、规模较大的企业，生产特种产品的企业，或具有固定优质客户的企业，表现相对稳定，一季度订单基本与往年持平。

　　目前企业普遍反映的核心问题集中于盈利水平持续走低、产品定价能力薄弱和美国关税政策影响，具体表现为：一是‌常规产品“内卷式”竞争压力持续加大‌。新集群企业依靠规模化生产优势及地区生产成本差异，率先降价，挤压全行业利润空间‌。二是‌买方市场主导议价权‌。受经济形势影响，下游采购方库存压力加大，资金周转困难，不得不压迫织造企业降价，并延长付款周期。三是特朗普政府关税政策对企业利润也造成一定冲击‌。长丝织造产业覆盖服装、家用、产业用三大用途，全产业链出口规模较大，关税加重带来连锁反应，加剧企业经营困难‌。

　　面对以上问题，企业采取了积极的应对措施，对现有模式进行调整。一方面，探索运用数智技术，推动管理升级、流程再造、场景创新，加速培育和发展新质生产力。另一方面，持续进行差异化、特色化、功能化产品创新，在增品种、提品质上不断发力，扩大高附加值、高技术含量的成品化产品体系，满足个性化、品质化、高端化的消费趋势。同时，企业也更加认识到产品服务对未来企业发展的重要性，积极提升服务水平，努力掌握市场竞争主动权。

　　企业深化战略转型，攻坚克难稳定发展

　　（一）产品创新开辟增长新极

　　在当前日益激烈的市场竞争中，企业发展面临着诸多挑战。要在这样的环境中脱颖而出，实现突围，“产品差异化”策略成为了一种重要的手段。本次调研，多数企业加快了‌产品结构优化，加大差异化产品研发比例，增加高附加值订单生产，以此来建立独特的市场竞争优势。

　　具体来看，本次调研的企业在产品创新上的三个亮点：

　　一是加大差异化、功能化原料应用。一方面，企业积极配备加弹、倍捻、复合、空包等丝线深加工设备，从原料端丰富产品种类，生产多品种差异化面料，提升市场竞争力，还有效抵御了市场跟风模仿风险。另一方面，企业积极选择防紫外纤维，石墨烯改性涤纶、改性锦纶，抗菌防臭纤维等功能性纤维，从原料端赋予织物功能性，全面提升产品附加值，实现了功能、价格与品质的协同优化。此外，部分企业也积极联合上游原料企业，共同开发高性能特种长丝，通过上下游联动加速特种面料的研发与市场化进程。‌

　　二是高品质交织物备受青睐。本次调研，多家企业新增喷气织机，深度挖掘合成纤维与天然纤维、再生纤维素纤维等短纤和长丝进行交织的应用，生产满足各种需求的高品质交织物。目前来看，交织物在服装、家纺等领域备受欢迎，其产品可以充分发挥各种纤维的优良性能，并通过丰富的组织结构和加工工艺，呈现独特的光泽与纹理效果，展现出较强的市场竞争力。例如，一些用于运动服装的交织物，不仅面料时尚、手感舒适，而且透气性、耐磨性极佳，能够充分适应复杂的运动环境；家用领域的交织产品，如交织类床单、被套等，不仅触感柔软、舒适度极高，更在抗菌、防螨等大健康方面有了显著的提升。
有企业表示，新原料的应用也为交织物创新提供了新的可能，如防弹、防切割、防紫外线等高性能特种长丝的应用，拓展了交织产品在国防军工、航空航天等领域的使用范围，推动长丝织物向价值创造方向迈进。‌

　　三是功能性后整理技术快速发展。后整理技术是面料实现差异化、功能化、多元化最直接高效的方式。近年来，国内的后整理技术取得很大进步，企业通过在织物上浸轧功能性整理剂、物理机械表面处理、涂层、层压复合、覆（贴）膜等方法，极大拓展面料细分功能领域。例如，通过浸轧功能性整理剂赋予织物亲水、“三防”等功能，通过磨毛、起绒、轧纹、柔软等表面整理技术赋予织物特殊的外观和手感风格，通过涂层整理带来防水、透湿、防风、阻燃等功能，通过层压复合织物或者高聚物薄膜等提升织物保暖性、防水透湿性等。其中，高性能薄膜在织物上的高效应用已经成为当前后整理企业的重要研究方向，有企业进行了工艺改进，实现了多功能薄膜与弹力织物的复合，面料达到弹性舒适、触感细腻、吸湿排汗的效果。

　　（二）技术创新驱动产业升级

　　在高质量发展共识和“两新”政策推动下，行业大多数企业均有计划的进行设备更新与技术改造，实现效率跃升。

　　不少企业加速淘汰老旧设备、分批次置换新设备，主要是采购国外高端设备或国产先进设备，提升生产效率。新采购的织机大都配备共轭凸轮、电子多臂等先进开口机构，采用电子送经、电子卷取、电子双储纬器、永磁直驱电机及数字化电控系统等成熟技术，织机运行稳定高速，品种适应性强，且更加节能环保。据企业反映，国产织机在保持效率和稳定性的基础上，正逐步向智能化和数字化迈进，织机数控系统在节能、减排、低耗和低碳方面也取得明显进步。国产织机的使用率正在逐步提高。除织造设备，不少企业还同步完善前道设备与后整理装备。本次调研中，很多企业同步配备加弹机，降低原料成本，提高产品研发自主性。

　　设备改造也成为企业提质升级的重要选择。对于影响织造效率和产品品质的设备，企业都在积极地进行改造升级。例如，有企业通过深入研究引纬气流场，合理设计主喷嘴与辅助喷嘴的分组，进一步提高了喷气织机的运行速度；有企业使用配备六连杆打纬机构的喷水织机，织机运行速度、稳定性及产品质量有效提升；有企业采用整浆联合机，将整经与浆丝工序合并，省去了经轴储存、搬运、装卸工作，缩短生产流程。这些改进措施不仅使产品品质更加稳定，还有效优化了生产流程，降低生产消耗，提高生产效率。车间现场也更加整洁有序。
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　　（三）工业上楼盘活土地资源

　　随着土地资源日益紧张和产业发展的高标准化要求，传统集群正在通过多层厂房建设实现生产空间集约化。一些企业积极探索“设备上楼”“工业上楼”模式，采用垂直化生产流程布局，优化空间资源配置，已实现‌多层厂房‌规模化应用，显著提升土地利用效率，为行业集约化发展提供范本。除了传统产业集群，新兴产业集群也十分重视土地容积率，号召当地的企业积极响应政策，建设多层厂房，目前部分新建的多层厂房已投入使用。

　　（四）绿色发展彰显新质底色

　　绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。近年来，全行业持续优化节能降碳、节水减排措施，绿色化生产水平显著提升。

　　随着永磁直驱电机技术、车间LED节能灯照明系统、光伏发电、余热回收与再利用、太阳能集热技术、信息化管理系统等节能生产新技术在长丝织造行业中的广泛使用，全行业生产节能效果显著。有企业表示，自建光伏发电后，工厂1/3用电量源于自有光伏设施，实现年节电成本约20%-30%。节水减排方面，各集群在喷水织机污水处理及中水回用问题上充分重视并采取了相应的措施。从调研情况看，全行业污水100%处理，无偷漏排现象，中水回用率达到80%以上，且有较好的回用效果。

　　除绿色生产外，企业还加速打造绿色产品，增加对再生涤纶、锦纶，原液着色纤维，生物基纤维等绿色纤维的使用比例。还有部分企业已完成或正在申请绿色制造体系认证，提升绿色竞争力，促进可持续发展。
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　　（五）管理创新赋能价值创造‌‌

　　数字化管理助力各环节协同高效。在国家大力发展工业互联网、推进智能制造的浪潮下，企业加快进行智改数转网联。越来越多的企业通过应用ERP、MES等可视化智能集成系统，实现生产工序实时监测、自动排产等，严格把控产品质量及员工效率。在此基础上，部分企业还实现有线向无线传输的跃迁，打造5G全连接工厂，显著提升工业数据交互速度；少数企业对客户订单、生产成本、产品质量、人员效率等数据进行深度挖掘，引入智能分析软件，推动决策智能化、科学化；有企业还构建了产品全生产流程的质量控制体系，实现停机原因、质量缺陷等关键信息的结构化记录，采集的数据信息更加全面完善。‌‌总体来说，云计算、大数据、互联网等技术与行业的有机结合，重塑了工厂的生产、管理场景。不过当前行业数字化转型呈现“单点创新多于系统整合”的特征，自动落布机器人、自动运输机器人、自动视觉验布系统等人工智能设备也仍在探索过程中。

　　新模式有效提升服务质量。本次调研，有企业表示当前新产品研发投入与市场收益失衡，为解决这一问题，有的企业进行了反向客户筛选，保留了优质客户；有的企业对客户进行了分层管理，通过资源聚焦，有效提升服务质量。还有企业从从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变，提供全流程一站式主动服务，增加服务要素在投入和产出中的比重，延伸和提升价值链的同时，也提高了客户黏性。例如，主动了解客户需求，为客户提供有关于原料构成、采购渠道及价格；织造、印染及后整理各加工工序的工艺、成本及合格加工方等相关信息，帮助客户进行产品宣传，持续追踪产品使用情况等。

　　从当前市场环境看，行业运行面临着诸多的困难与挑战，但全行业应继续保持发展和进步，在产品创新、技术创新、管理升级、绿色低碳等方面持续发力。2025年《政府工作报告》就提振消费、改善民营企业发展环境、推动传统产业改造提升、加快制造业数字化转型、技能人才培养等方面提出了一系列与产业发展息息相关的政策措施。上下同欲者胜，风雨同舟者兴。应对新挑战、完成新任务，企业要坚定发展信心，根据国家政策导向和自身情况努力把握发展机遇。‌长丝织造