1月11日，在国家科学技术奖励大会上，由山东如意科技集团有限公司、武汉科技学院、西安工程大学和山东济宁如意毛纺织股份有限公司共同完成的“高效短流程嵌入式复合纺纱技术及其产业化”项目荣获“国家科技进步一等奖”。
　　   
　　一年来，该项目已由中国纺织工业协会组织，向全国纺织企业进行了推广，并在毛纺、棉纺、麻纺等相关企业中进行了产业化生产，给纺织装备制造及纺织产业工艺、操作、管理等带来一系列变革，以该项目核心技术生产的系列产品，为企业创造了很好的经济效益和社会效益。
　　   
　　中国纺织工业协会会长杜钰洲对此技术给予高度赞扬，认为高效短流程嵌入式复合纺纱技术的发明、产业化及其推广是一个突出的亮点，它将为传统纺纱行业带来革命性的变化。
　　   
　　也许是参加这项技术鉴定的各位资深专家对于技术本身的评价很高，也许是中国纺织工业协会会长杜钰洲说它既突破了传统纺纱技术高档、高品质的极限，又突破了传统纺纱技术对纤维技术等级要求的极限，自推广会后，业内对这个项目和这项技术的各种各样的质疑从来没有停止过。为此，记者对该项原创技术的主要发明人之一——武汉科技学院副院长徐卫林教授进行了独家采访，把一年来收集的业内对这项技术的意见和疑问向其提出，与其进行了交流。

　　嵌入式纺纱≠两个赛络菲尔纺纱
　　   
　　主持人：业内有技术人员评论说，嵌入式纺纱是两个赛络菲尔纺的纱合在一起，您认为这样的说法对吗？如果这种说法不对，请您谈谈嵌入式纺纱与其他新型纺纱的区别是什么？
　　    徐卫林:
　　这种说法不太对。但是，我认为这个比喻很形象。这项技术从纺纱原理上与赛络菲尔纺纱有着本质的区别，正如我们不能说赛络菲尔纺就是两根环锭纺的纱合在一起纺一样。
　　   
　　我们这项技术的原理是采用两根长丝和两根短纤维粗纱须条形成三个加捻三角区，与原环锭纺纱技术只有一个三角区有重大区别。这个变化大大缩短了浮游纤维的握持距离，三角区中增强长丝嵌入式系统定位的运行方式为短纤维提供了成纱的足够强力，从而大大降低了成纱对短纤维的根数、长度及捻度的要求，从根本上突破了原环锭纺纱的原理及成纱的必要条件。
　　   
　　喂入的原料中，外侧两根长丝有足够强度，对三角区域和内部两束短纤维形成强有力的保护，短纤维被增强长丝包缠捆绑成纱。短纤维从前钳口出来即被侧向前进的加捻长丝包缠并带走，可以极大降低对短纤维细度、长度的要求。长丝与短纤维构成有捻的单根纱线后，在向导纱钩运动的过程中会很快与另一个类似的复合纱线相遇并被加捻，形成复合的股线体系，短纤维在股线中稳定的被两个方向来的长丝包缠，并且被牢固嵌入其中。原料通道严格定位可以实现很多不同的纱线结构，这和目前的纺纱方法在原理上有本质的区别，我们通过国内外查新检索也证明了这一点，因此这是我们中国具有自主知识产权的原创技术。

　　主持人：从严格意义上说，这项技术脱胎于环锭纺，它对解决环锭纺的弱点有哪些新的进展？
　　   
　　徐卫林：环锭纱有许多优点，也存在某些方面的弱点。环锭纺是我们应用最多的纺纱方法，环锭纱是我们用量最多的纱线。环锭纱由于成纱原理的限制，有许多问题最终反映在布面质量上，造成布面的瑕疵毛病，例如针织产品中出现的“纬斜”问题，就是由于纱线加捻后残余扭矩形成的，所以“平行纺”“无捻纱”成为近年来研究的热点。采用嵌入式复合纺纱技术，可实现低扭矩的纺纱，如将长丝换成反捻的短纤维纱线并设计包覆在纱线内部，加捻后可以形成内芯无捻的纱线。诸如此类，采用这项技术，喂入不同组合的原料，可以设计、生产多种结构的纱线，从而极大丰富产品的花色品种。

　　突破高支纱极限

　　主持人：行业领导和业内专家对这项技术的评价可谓空前，嵌入式纺纱技术与传统纺织技术比较，有哪些突破？
　　   
　　徐卫林：这项技术最初的设想是实现高支纺纱，随着研究的深入，我们发现其应用价值不仅仅在纺高支纱方面，它在成纱理论和实践上有四个方面的突破。
　　   
　　首先，它突破了现有环锭纺纱技术纺高支纱的极限，实现了优质纤维“超高支纺纱”。国际上原有毛纺最高极限纱支是180公支，应用此技术纺纱可以达到500公支；棉纺最高纱支是300英支，应用此技术可以达到500英支。

　　其次，这项技术实现了用低等级纤维原料及下脚料（落毛、落棉）纺高支纱的理想，节约了成本，实现了资源的优化利用。
　　   
　　再次，它突破了原有环锭纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来不能在纺纱领域使用的纤维原料（如羽绒纤维、木棉纤维等）可以实现纺纱应用，极大地拓展了纺织原料的种类，实现了材料的充分利用。
　　   
　　最后，利用这项技术设备可实现喂入原料精确定位的特点，采用多种原料纺制出具有不同特色与功能的各种复合结构的纱线，为不同原料优化组合与花色品种多元化纺纱提供了新的途径。

　　具有节能降耗特点

　　主持人：使用单位认为这项技术具有节能降耗的特点，据我所知，纺纱工序并不是高耗能产业，嵌入式纺纱技术通过什么环节或技术来实现节能降耗？
　　   
　　徐卫林：在节能降耗方面只能这样说，该技术的产品是一种股线结构的纱线，因为纱线毛羽和条干得到较大改善，对某些纤维原料的纺纱和面料生产，可省去并纱、捻线工序，缩短工艺流程；同时也会在一定程度上降低浆纱的要求，节能降耗。
　　   
　　另外，由于细纱纺纱断头减少，可以提高生产效率。当然，针对不同的企业，他们对产品的要求不同，可能会得出不同的结果，这有待实践的进一步检验。
　　   
　　主持人：该技术突破了传统纺纱技术对纤维原料长度、强力等方面的要求，实现了对原来不可纺纱使用的纤维资源的利用，因此可促进天然纤维原料的研究开发，这会在很大程度上解决纺织原料的紧缺问题。但是，纺纱是一个系统工程，如果不解决纤维的分梳、成条问题，光凭借嵌入式纺纱还是不能实现上面所说的目标，您对这个问题有什么看法？
　　   
　　徐卫林：我非常同意你的看法。纺纱是一个系统工程，如果不解决纤维的分梳、成条问题，光凭借嵌入式纺纱还是不能将一些原来不可纺纱使用的纤维资源实现利用的目的。
　　   
　　但是，任何一种新技术都会带动相关技术的发展。嵌入式纺纱也不例外。嵌入式纺纱只是一项核心技术，该技术及其产品对前纺、织造、染整甚至服装加工都提出了新的要求。如采用本技术开发超高支纱线产品，对前道半成品的定量控制、超高紧度织物织造、超薄面料染整工艺控制、超薄面料成衣缝制等等都提出了挑战，这将促进这些领域技术的研究与发展。
　　   
　　经过中国纺织工业协会有组织的推广，这项技术已经实现了产业化，在如意集团形成了规模化的生产能力。生产实践证明可广泛应用于棉纺、麻纺、绢纺等纤维加工领域，同时可带动上游和下游技术的发展。我们正在与某些应用厂家进行广泛的合作，针对不同原料和产品的特点进行某些关键技术的进一步突破，如在短棉和落棉的纺纱中，我们已在前道工序的梳理、并条和粗纱等工序取得了很好的效果，为该技术在棉纺领域的应用做好配套技术的提升工作。
　　   
　　在纤维原料加工领域，该技术可以一次喂入四种原料，通过精确定位和工艺控制实现将某种材料显露在纱线表面，凸显其性能特点。我们可通过工艺控制将化纤长丝凸显在纱线表面，将化纤的功能突出，这对化纤长丝的功能、花色品种的开发以及质量的提高都提出了新的要求，这将促进化纤产品的开发，可能会掀起一番功能化、特色化化纤产品的开发热潮。当然，我们也可以通过张力等参数的控制和选择将长丝设计在纱线的中间，体现短纤维原料的特性。

　　主持人：这项技术对纺织装备改造的要求高吗？一般企业是否可以自行改造？
　　   
　　徐卫林：在现有细纱机上改造是可以的，但最好是有专业的纺织机械厂帮助。有些专用部件可能还需要根据机型订制，有一定难度。特别对于棉纺设备，由于牵伸区空间位置较小，而喂入的原料增多，相对于毛纺、麻纺设备的改造，就显得比较困难了。
　　   
　　但是棉纺设备改造后可以实现许多其他功能，如部分花式线设备的功能等，因此对企业提高产品档次、扩大产品的多样性还是有极大作用的。这项技术的应用，对前纺的梳并粗工序及络筒工序也会产生一定的影响，因此，针对这种技术也会带动纺织装备开发的热潮。目前已经有一些纺织装备厂家和纺织器材厂家进行相关器材的开发和生产，为该技术的广泛应用和推广创造更好的设备条件。