2011年，在朋友的介绍下进入了业内某知名公司，并在数码印花行业一连干了5年，今年由于家庭和梦想等原因离开，忍不住对以往5年从业其中的所思所想做个总结，一吐为快。
   
　　从业5年，我见证了数码印花行业的高速发展，最直观感受是以前参加展会要跟客人一遍遍讲数码印花是什么，怎么做，现在不用了，有的客人甚至一看资料都能把你机器的祖宗八代都扒一遍；还有一个直观现象是满大街卖的布艺产品都充满了数码印花元素，大到墙布窗帘，小到内裤袜子，似乎不用数码印花元素就缺失了个性一样。

　　这五年时间，同时还有个怪现象，为什么蓬勃发展的行业大家反而都没挣钱？数码印花市场看着欣欣荣荣，其实也是各种惨淡，鞋子合不合适，只有脚知道，如此而已。我亲眼看到很多设备厂的加入和退出，也见证了很多加工厂的兴衰和苟延残喘。

　　设备厂售卖机器必须有20%的利润，面对汹涌的市场，接单发货周期很短，而且对手一直在进步，新工艺新技术必须跟上，那么新的投入、新的费用也就诞生了，但是过去的产品巨大的维护费与改造费该谁出，为了保持市场占有率的口碑而继续扩大市场，设备商只有自己吞下苦水……市场占有率越高诟病越大。

　　看看加工厂这边，市场前景一片乐观，而且单量一天天在增加，但是也面临着诸多问题：人员工资越来越高，加工费越来越低，还有车间去年新买的装备，在今年展会后身价立马暴跌；操作师傅和核心人员也不稳定，刚刚熟悉这里的环境就被同行挖走，新员工还得重新培养，虽然培养快，但是也需要时间和精力……

　　问题重压之下，又有哪些解决之道？无忌谈谈自己的观点。

　　一、设备商方面。任何一家数码印花设备制造商必定会有一些样板客户，也会有一些问题客户，问题客户会说设备不过关，设备商会说客户没用好，无忌看来，这是双方磨合和沟通不畅引起。设备商是否认真对客户做过售前培训、工艺培训？是否和客户探讨过如何将数码印花扬长避短？一旦产生问题，是否可以迅即响应，减轻双方麻烦和费用？

　　二、加工厂方面。现在数码印花加工厂几乎遍地都是，相信未来还会持续增加；个人建议混纺成分低于正八二（主要成分低于80%）的慎接，“高手”除外；耗材这块不要贪图便宜，160元/L和180元/L价格的墨水成本，平均到每平方米成本相差不足2毛钱，少点次品比省这个墨水成本好。

　　数码印花车间一定要遵从恒温恒湿这个基本要素，不要觉得差不多就可以，精品和山寨其实就是一词之差；大部分优质回头客不会因为加工价低而回头，而是因为品质靠谱而回头。

　　加工厂因地制宜很重要。自己面临的市场是什么，就选择什么样的设备，这里可能需要双方的坦诚，设备制造商一定要明确阐述自己产品的优势和劣势，帮助加工厂提供最匹配的产品，实现双方共赢。

　　三、行业分工与协作方面。活性、酸性、热转移、涂料目前四种工艺数码印花，虽原理接近，工艺却相差甚远，如今设备厂家希望自己可以提供所有配套设备，加工厂也希望自己拥有全系列的生产工艺，然而事实是：设备厂商疲于各种研发，无力求精；加工厂精力有限，也无力求精，以至于行业虽发展很多年，却难出精品，就是有求全的心理作祟。

　　在我看来，未来会围绕数码印花出现行业精细化分工，比如专业数码印花设备制造商、专业数码印花耗材供应商、前后处理产品及工艺供应商、数码印花工艺培训机构、专业数码印花媒体推广平台等。而各个加工厂也会更加细化，专注于活性、酸性、分散、涂料某一个或几个领域。同行之间不再是竞争关系，而是互相协作，互相提高，分享技术和资源，共同进步从而促进行业的发展。
   
　　其实目前也涌现出一批专业化公司或者厂家，他们开始影响这个行业，甚至改变行业格局，帮助数码印花朝着越来越好的方向去前进。