在纺织行业，浆纱是一道重要的前期工序，它对于织机的效率和成品的质量都有很大影响。而浆纱机的运转状态直接决定了上浆的质量，浆纱过程中要保持上浆均匀一致，使经纱维持恒定且为最低限的张力，并使回潮率保持不变，就必须对浆液的温度、粘度，经纱张力，烘干温度及回潮率进行自动控制。
由于各部分受控对象处于分散控制状态，浆纱过程中各种技术参数协调性不理想，浆纱机中各部分张力不均匀，会使经纱的断头增加，影响浆纱机及织机的正常操作。为了解决上述问题，可以把浆纱机的主传动从总轴驱动方式改为分阶段控制方式，即机器的各部分分别由单独的电动机驱动，并采用自动化与驱动技术和产品为基础的双浆槽多单元浆纱机变频伺服驱动控制系统，系统采用变频伺服驱动器驱动主传动各部分的电动机，用可编程控制器(PLC)完成逻辑控制，协调各种技术参数，用自动化PLC控制柜处理系统信息，使整个系统的控制充分优化。
这里的自动化PLC控制系统主要由可编程控器(PLC)、操作控制单元、变频伺服驱动器、伺服电机以及回潮检测控制仪等构成，主要用于控制双浆槽多单元浆纱机从纱线的退卷、经过浆槽浸浆、烘房烘干、控制伸长比并按要求的卷绕张力卷绕成轴，在这一工艺过程中，需要进行温度PID 控制、压浆辊压力控制、伸长率控制、张力/转矩控制、计长控制及逻辑联锁控制和实现工艺参数的可读性和可调整性：
(1)可编程控制器(PLC)：完成整个浆纱机的逻辑控制功能，如启停控制，温度、压力、伸长率、回潮率的控制，通讯控制，各过程量数据采集，设定参数下载等。同时，它也是现场总线的主站。
(2)操作控制单元：可以全面显示浆纱机的工艺过程和工艺参数，具有设定和储存浆纱品种的工艺参数、检测全机各控制点的工艺参数、进行分析计算和控制、历史数据管理、在线显示工况、故障诊断、效率分析等功能。
(3)变频伺服驱动器：直接连接旋转编码器反馈信号，通过总线联网，作为现场总线的从站，向PLC传输数据和接收控制信号，调节各单元伺服电机的速度。
(4)伺服电机：采用数字伺服电机，实现浆纱工艺过程的高速度和高精度。
(5)回潮检测控制仪：在线测量纱线的回潮率，由回潮检测控制仪输出控制信号和参考信号，PLC自动控制全机车速在设定范围内升降，以达到控制回潮率的目的。
纺织企业在生产过程中应用自动化PLC控制系统，是降低成本的途径之一，不仅可直接降低劳动力成本，还可通过提高生产效率、产量、产品质量降低其生产成本，所以实现纺织生产过程自动化已经成为纺织行业的发展趋势。
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