集体落纱细纱机是近几年推出的主要纺纱设备，其整个纺纱过程可实现全自动操作，缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题，为了实现集体落纱装置的经济、可靠运行运行，本期栏目就湖北武汉江南实业集团有限公司、经纬股份有限公司榆次分公司等单位的做法进行了介绍。

　　方法一 加强保养维护

　　发挥集体落纱装置效果

　　□ 湖北武汉江南实业集团有限公司 计万平

　　2010年我公司相继安装了61台集体落纱装置，正常运行以来，企业生产效率、纺纱质量均有所提高，基本扭转了公司细纱工序用工多、劳动强度高、生产效率低的局面，取得了较好的使用效果。通过使用我们发现，加强集体落纱部分维护可以使集体落纱装置发挥更大的效果。

　　我们对集体落纱部分主要从以下几个方面进行维护。设备按钮由专人操作，禁止不熟悉的人操作设备；禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作；禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。

　　白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。

　　每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常，如果发现异常现象，应及时停止落管，排除问题后再继续运行落纱。集体落纱运行前，应检查机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；检查中间位管栓上面是否插有纱管；控制好落纱时间，尽量避免相邻两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。

　　集体落纱运行时，禁止在集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；集体落纱自动运行时，要安排人员监护。通过这些保养可以看出，在JWF1520型细纱机纺纱速度高出18.5%的情况下，其成纱质量仍明显优于FA506型细纱机，尤其是千锭时断头降低幅度明显。

　　方法二 改进中间位安装技术

　　提高集体落纱的可靠性

　　□ 经纬股份有限公司榆次分公司 娄棠云

　　经过生产实践我们发现，影响集体落纱装置质量的关键装配环节主要有：锭子中心纵向的直线度；气架高低、进出的一致性；托盘的直线度；中间位管栓的定位和调整精度；电气控制系统和检测装置的调整质量。为了进一步提高集体落纱的可靠性，我们主要对其中间位安装位置及要求进行了研究。

　　中间位管栓的安装位置直接影响到抓管器插拔纱管。为了解决此问题，我们制作了钻孔工具装置，以确保每个管栓的中心距公差为±0.1毫米，保证了中间位管栓的定位。中间位的成型为辊轧成型，后加工长短，应反复校直，保证了其直线度、平面度要求。同时还要严格控制管栓注塑同轴度。通过对管栓结合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加强注塑工艺及检验机制以保证管栓塑件的质量，避免组合后中间位管栓的偏移、歪斜现象。

　　安装设计改进通过对结构及存在问题进行分析，重新设计了产品结构和装配关系。支架由原先的外翻式改为内翻式，组合后中间位支架接触面增加，并且受力由向外的拉力改为向下的压力，缓解了原先结构气架下压后的受力变形。

　　托座结构改进后增加了支架支撑面。调整时用气架抓起纱管，下降到纱管底部距管栓顶部5毫米时，初次调整每锭的中间位管栓居于纱管居中，然后下降气架将纱管放到管栓上，在纱管顶部拉线检查中间位管栓的直线度。如果某段中间位管栓偏离可调整这段的管栓支架。经过分析研究，通过对中间位的加工工艺、安装方法及结构的改进，可以从根本上克服以往存在的问题，有效提高了集体落纱长车运行的可靠性。

　　方法三 设计自动落纱装置

　　改造旧式细纱机

　　□ 南昌航空大学航空制造工程学院  朱保利

　　目前，我国除了一些先进的大锭数、长细纱机采用集体自动落纱外，还存在大量不带集体自动落纱的旧式细纱机。带集体自动落纱装置的细纱机造价过高，不少纺织企业无力承受这么高的价格，大部分细纱机仍然采用人工落纱方式，但仍存在用工多，劳动强度大，生产效率较低等不足，开发适合旧式细纱机的自动落纱装置成为当务之急。

　　总体设计方案主要由抓管部分、放空管部分、行进部分、蓄电池组组成。自动落纱装置箱体部分由角铁焊出骨架，外面装有面板，可以打开；箱体左右装有扶手，用于手动推拉自动落纱装置。自动落纱装置装有定位电磁铁，定位电磁铁上装有定位电极，自动落纱装置到达停车位置时，电磁铁通电推出定位电极与短路环接触，以停止行进。自动落纱装置的滑轮安装板上装有轮毂、凹槽的定向滑轮，用于连接细纱机的定向导轨，行进由两只前轮驱动，后轮为万向从动轮。当自动落纱装置上的红外接收装置接收到细纱机上红外发射装置发送来的落纱完成信号时，自动落纱装置开始工作。抓管机构完成抓满纱管的工作，放管机构完成放空纱管工作，控制器完成用户指令的输入、运行显示、工作状态指示、蓄电池电压监测等功能。