青岛环球集团生产的全球首条在线回潮（加湿）全流程智能筒纱包装线近日在客户企业成功达产。客户企业10万锭环锭纺的生产规模，配备了2条全流程智能包装线，达到了60吨/天的包装产量，两条包装线实现了互联互通，完全满足了客户多品种、自动加湿等功能性包装的需求，推动了客户筒纱包装的智能化和高效化。

　　自2015年推出全球首条无人卷料编织袋包装线以来，青岛环球集团始终站在行业筒纱包装技术创新的前沿。在线回潮（加湿）全流程智能筒纱包装线，是青岛环球集团针对纺织企业发展痛点，结合现代智能科技推出的创新解决方案。该包装线采用“机电软管一体化”控制系统，并运用数字孪生和云计算技术，实现了筒纱包装的智能化、高效化。筒纱在线空中预配重，加湿库回潮后二次配重，通过二次配重保证了回潮后筒纱的配重精度，实现全流程的在线回潮筒纱智能包装。客户可以根据工艺需求智能化地设定和控制筒纱回潮率，设备管理与客户生产管理思想的完美融合，确保了系统运行的安全、稳定、可靠和高效。

　　智能包装线配备了空中视觉检测和地面视觉检测功能，以及十大智能管控闭环控制功能。基于深度学习的环球第四代AI视觉技术，实现了多重品种识别把控、筒纱缺陷及荧光检测。通过海量筒纱数据模型训练大数据库，使视觉检测更简单、更精准。这不仅大大提高了生产效率，还保证了筒纱品质的稳定性。

　　青岛环球集团在线回潮（加湿）全流程智能筒纱包装线配备了全流程空中吊篮输送筒纱智能收集系统、卸纱入库机械手、智能在线回潮库等系统。筒纱在加湿环境内完全裸露，加湿进度和程度相同，回潮率可自主调控。出库上纱机械手与前后端轨道输送吊篮实现无缝对接，筒纱自动收集、入库、存储，在线控制筒纱回潮和精准出库。这种智能化的生产方式不仅提高了生产效率，还满足了客户对筒纱加湿后智能包装的生产需求。