华峰氨纶:可持续发展造就四个第一
发表时间:2011-10-31 发表评论
化工是把双刃剑,在使我们的生活更美好的同时,若控制不当也可能对环境产生一定的影响。“但我们相信这些影响是可控的!”浙江华峰氨纶股份有限公司对此坚信不疑。
华峰氨纶总裁林健一指出,在实践责任关怀理念的同时,也要努力成为责任关怀的受益者。绿色环保和企业社会责任不是外加的责任和投入,也非慈善之举,而是企业内在的经营责任,是品牌价值和竞争力的重要组成部分。华峰公司前后投入4000多万元,从生产工艺、设备、污染物排放等各方面探索新技术、新方法,挖潜降耗。通过大面积推广使用变频电机,每年节约用电600多万千瓦时;通过蒸汽多级利用,节约锅炉染料20%~30%,每年回用低温蒸汽凝结水8万吨以上;通过高速纺丝工艺研发,使纺丝效率在能耗不变的前提下提高了67%;通过锅炉改造,年节约标准煤2537吨。2009年,华峰公司万元产值能耗、水耗分别比清洁生产一级标准低45.2%和62.8%,全年二氧化硫和COD(化学需氧量)排放比浙江省环保厅规定的总量控制指标约低28%和30%,节能减排已达到行业领先水平。
现在华峰15万吨/年的鞋用树脂和15万吨/年的革用树脂生产能力均已居全球第一,4.2万吨/年的氨纶生产能力居全球第三、国内第一,400万平方米/年的超细纤维生产能力全国第一;其在原材料采购、工艺选择、生产过程管理、各项环境指标、履行社会责任等方面的22项指标都处于中国领先地位,从而使低消耗、低排放、低成本成为其核心竞争优势。
华峰氨纶总裁林健一指出,在实践责任关怀理念的同时,也要努力成为责任关怀的受益者。绿色环保和企业社会责任不是外加的责任和投入,也非慈善之举,而是企业内在的经营责任,是品牌价值和竞争力的重要组成部分。华峰公司前后投入4000多万元,从生产工艺、设备、污染物排放等各方面探索新技术、新方法,挖潜降耗。通过大面积推广使用变频电机,每年节约用电600多万千瓦时;通过蒸汽多级利用,节约锅炉染料20%~30%,每年回用低温蒸汽凝结水8万吨以上;通过高速纺丝工艺研发,使纺丝效率在能耗不变的前提下提高了67%;通过锅炉改造,年节约标准煤2537吨。2009年,华峰公司万元产值能耗、水耗分别比清洁生产一级标准低45.2%和62.8%,全年二氧化硫和COD(化学需氧量)排放比浙江省环保厅规定的总量控制指标约低28%和30%,节能减排已达到行业领先水平。
现在华峰15万吨/年的鞋用树脂和15万吨/年的革用树脂生产能力均已居全球第一,4.2万吨/年的氨纶生产能力居全球第三、国内第一,400万平方米/年的超细纤维生产能力全国第一;其在原材料采购、工艺选择、生产过程管理、各项环境指标、履行社会责任等方面的22项指标都处于中国领先地位,从而使低消耗、低排放、低成本成为其核心竞争优势。
稿件来源:中国化工报
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