编者按：由国家纺织产品开发中心主办“第14届（2012年度）全国纺织新产品开发研讨会”6月13-14日在上海隆重召开，本届研讨会以“发现需求　整合资源　有序创新”为主题，重点剖析应对新形势中国纺织企业进行产品开发的新动力和新模式。鲁泰纺织股份有限公司总经理科技助理兼技术研发中心主任张建祥在会上做《建立具有竞争力的研发管理体系 》的演讲，中国第一纺织网全程跟踪报导，以下为演讲实录：

　　尊敬的各位企业家，做研发和设计的朋友们大家上午好！

　　非常感谢李主任叫我和大家一起分享经验学习的机会，有不当之处希望大家提宝贵意见。近几年来尽管我国的纺织服装产业取得了引入注目的成绩，随着市场需求的变化，我们国际竞争更加激烈，资源和环境的约束进一步的加剧，行业积累的深层次结构问题日渐突出，尤其是今年的上半年在座各位已经深深感觉到这一点。从01年开始，受原料波动，用工紧缺，电力和资源紧张，环保提高和通货膨胀预期增加等多重因素的影响。我们纺织企业综合成本不但上涨，国际市场不确定性增加，机遇和挑战并存，比其他行业更为突出。在未来的10年，振兴规划和纲要中我们提出了建设可持续发展的纺织强国，科技的纺织强国，品牌的纺织强国和人才的纺织强国。在新的形势下如何实现由大国向强国的转变，我们鲁泰近几年来通过有效的整合产业链的优势，在技术改造和产品升级，企业文化等多个领域进行创新，坚持走高端产品的路线，从危机中寻找更大的发展机遇，通过创新提高企业核心的竞争力，不断的被国际和国内市场所认可，实现了新的发展提高。这几年呈现上升趋势。

　　下面从4个方面给大家做一个交流。首先是整合产业链的优势，组织系统和控制，推动技术创新，我们从一开始做纺纱开始，我们做国际市场，我们的整个着眼也是从国际市场的变化，致力于先进的装备，运用高新的技术来修改传统纺织的密码，前几年提出来基于纺织超越传统纺织的思路。我们鲁泰是以中端需求为产品开发的风向标，用户向前，层层推进，整合产业链优势，进行集约化创新，实现棉花到完整的产业链的开发。我们现在有很多企业，都是这种分工厂，分事业部考核和管理。从效益上进行这方面的考核，但是从技术研发角度进行集约化的开发。这样才有利于技术的集中和整合。我举一个例子，我们纱线的开发从棉花的育种实施，2006年，我们为了解决300支以上超高棉纱技术，美国的一家公司企业，在新海长绒棉25基础上培育成功的，长度达到40毫米以上。我们采用了新疆棉的长，美国棉的强进行合理的配棉，进行了创新的纺纱工艺。在国际上解决了超高支的问题，推动了整个我们行业纺纱技术和装备的升级。我们研发了300支以后，才有所谓的400支和500支。

　　第二点我们面料的开发，是从原料和物料做起的。我们提到整合资源，我们从后往前进行推进，我们从2001年开始研究和开发超弹加棉的技术，染纱强处理，PH值1左右进行反应的时候，在酸性条件下染料组合，率先使用了立达的康纺纱技术，我们现在紧密纱，促进了我们整个纺纱技术的发展。相对传统的环锭纺，紧密纺纱线毛羽少，强力高，条干CV好。

　　搭建创新的平台，凝聚全球的智慧，做实产学研的合作，创新平台要对社会进行开放，鲁泰从2003年开始和上下游的产业，国内外的高校进行合作，和美国陶氏化学，瑞士克莱恩形成了长期的合作关系，强强联合的模式，使我们的产品具备了更强的市场竞争力。推动我们企业的产品升级和产业升级发挥了重要的作用。首先我们从1997年和瑞士克莱恩进行交流，07年3月份成立了克莱恩技术交流中心，瑞士克莱恩公司基于欧洲长期研发经验建立了鲁泰平台和IT平台，并提供220万的启东资金，每年给我们20万的研究费用，现在为止已经超过500万元的研发资金，我们主要研究纺织新技术，新型的染料与注剂的应用，新的环保和方案进行研发。我们能够掌握最新的染料，我们合作以来，先后共同开发成功了无甲醛的免烫面料，建立了一套国际领先的免烫系统，成为我们鲁泰整个研发的重要案例。和美国的陶氏合作，2003年建立合作关系，陶氏的纤维事业部进入中国的第一个合作伙伴，我们共同来推广XLA的面料的开发，建立了互动平台，用将近2年时间解决了XLA免烫低的技术难题，并且我们除了研发合作之外，我们还联合起来向我们的中端客户进行推广。我们开发的全球首款免烫级别，弹性免烫面料，得到美国和欧洲市场很好的业绩，我们从原来的一个月制作一千米，最多的时候做到150万米，一年做到1700万米。美国《brooks Brothers》杂志，率先将其用于制造弹力免烫衬衫。8年时间，我们一直成为重要的新产品，因为我们不断的进行优化和升级，从去年开始我们和香港理工大学的陶小明教授，降低残余的扭矩，减低洗衣后的变形，刚才孙会长说今天穿了针织衬衫，说洗过一次，洗了一个月以后呢？因为保型性不好，我们最近也做这方面的研究，生产更加柔软和手感更好的一个衬衫面料，我们要从纱上进行解决。我们去年已经开始进行推广，今年计划安装10万件。14号我们和他共同发展一个专利，在这个基础上我们研发一个新的拓展。通过进行三角区纤维的分布，残余扭矩的平衡，单纱的毛羽特别少，低弹，低扭，面料手感更强，昨天我说衬衣有几个特点，第一它保型性好，免烫和锁水做好，要有好的手感必须有好的纱线，通过蓬松的又有一定强度的纱线来解决的。

　　第三点，建立创新的机制，构建创新团队，积淀创新文化，创新成果始于创新制度，创新制度源于创新环境和文化，鲁泰10几年来不断引进国外先进的设备和技术的同时，因为鲁泰只所以成功，我感觉第一点就是一开始，从92年就引进了最先进的装备。再一个就是培养了过素质的创新团队，我们在吸收外国先进技术设备了同时，我们带出来一只队伍，并且在这个队伍的基础上，我们积淀了企业的创新文化，我们公司持续发展点定了坚实的基础。首先我们在企业建立一个三级的研发创新体系，新产品开发，生产难题的公关，我们技术中心承担新课题和新产品新技术的开发，因为它是一个综合的。因为在这个中心里面我们分了7个部门，有做纺纱的，有做染的，有做整的，有做织的有做课题的，有做评价课题的，还有专门做一些推广的。还有一个部门专门做设计的。因为它是一个综合的，因为产品它往往是从前到后的，所以说你找哪一个事业部做不合适的，有我们事业部做，事业部承担部门和生产技术，和产品品质难题的攻关。它侧重于部门生产和部门内部问题。工厂车间和班组成立了QC小组为主题，开展五小活动，立足岗位进行创新。充分发扬某一个人，某一个小团队的聪明才智，为我们的技术创新做出贡献。并且对于科研成果，我们实行了月度督导，每个月对专门课题专门团队开会询问，检查你的进展，你制定的措施，你落实的情况。制度进行考评，前三个月课题的过程，这个评价的是过程，你做了没有？因为不是每一个课题都出成绩，都有收获的，但是关键你做了吗？你有措施吗？你有问题提出来吗？这样我们给它一个评价，只奖励为主，没有罚的，你不做拿不到奖金，你做了可以拿到奖金，我们年度进行表彰。取得成绩的才能拿到我的表彰，每年用于这种制度的评价和年度表彰费用都超过200万元，每年董事长都找我，你花的钱太少，很头疼，为什么呢？项目少的时候，你成绩不突出的时候，你钱花不出去。我们从3年前设立一个突出贡献奖，每个人的奖励2我万元，因为这些奖励的机制和对评价的认可，因为你有的不一定给他钱，你经常评价他，经常认可它，经常表扬它，积极性很高，调动我们广大职工热爱科研，创新的积极性。

　　这些年锻炼和成长和高素质的科研队伍，原来需要一个本科很难。我们今年招12个，报了106个，现在已经在我们这儿工作很多年的4个博士，23年硕士，6名高级专家，一些长期在我们技术中心工作的外国专家，最多的时候达到17位，现在在这儿工作最长的藤原先生，工龄只比我少2年，从94年到现在，在鲁泰工作了18年了。我们通过这种引致和自培，形成了一个技术的梯队，建立一个完善的科研开发体系。02年只有纺纱，没有织布，我负责丝织布的建立，从那个环境下我们一步一步走出来，走了20几年以后，我们这个团队梯队建设非常好，因为我们这些努力，我们也取得了很多的成果，我总结了一下，在来的时候统计一下，我们5年来开发了79个新产品，我说的这个新产品，不是开发出来就完事，给我企业每个月都有订单，都有收入，3年以后不叫新产品了，除非你有新的升级，完成攻关课题286巷，开展技术革新活动1404个，都是在我那儿获得奖励的，因为我们技术革新分三级，第一级5千，第二级3千，第三级1千，再往底下不统计了，因为报的太多，一个月就报600多项，我们只是选出来一个季度只有4个一等奖。因为我们是2万人，所以说它这个项目是很多的，但是我们要求比较严格的，我们获得省的科技奖励2项，山东省我们联合会的奖5项，承担4项，国际级的项目，申报了118项发明和专利。我们的技术中心07年就评为国家级的技术中心，我们的实验室09年被任命为国家的实验室。我们是第一批09年重新制度下，国家火炬计划，高新技术企业，也是我们国家丝织面料研发基地。

　　第四点根深市场调研，引领客户需求，新产品开发不仅要满足市场需求，更要引领市场需求，实际上也是引领一种生活方式。这样的产品才有更大的生命力，更广阔的发展空间。我们鲁泰从最初的纺纱开始，我们走过了20年，实现了从普通环境纺到精纺，从熨烫到免烫，我们的衬衣从有缝到无缝，用实际行动了演绎了我们的发展过程。

　　首先介绍一下，有2项是我在后整理做事业部的时候，从03年开始重点推广的，我们到现在占了整个产品的40%的收入，从高弹到多弹，因为服装还有一个重要的特性就是衬衣，它的舒适性，舒适性来自于什么？来自于腋窝的伸展性，来自于你的透气性，当你面料弹性大的时候它透气性不好，做衬衣面料要求是中弹的，我们就开始研究，发现了XLA，研究FREEFIT，研究SORONA等系列衬衫，我们大部分做的18%到25%的中弹。我们对XLA的应用，对新材料的应用，我们拓展了弹性新材料在男性衬衫的需求。

　　我们的衬衣从有缝到无缝，因为我们普通的衬衫需要64道工序，无缝的衬衫需要21道，普通的衬衫需要21种锋刃设备，设备研发包括检洗，耐日晒的变化，这种原料的研究，我们都是和国外公司共同完成的。可以说这种新技术，真正到我们的缝制工人，从繁重的劳动中解脱出来。他推动了整个锋刃设备革命创新。这个设备还在研发中，现在有6种设备已经开始运用我们的生产线上。在我们的个别设备也可以买到无缝式的衬衫，刚才胡松主任就穿着无缝式的衬衫，在上海很多人喜欢我们的衬衫。因为它要的是这种框架，洗了以后不变形，没有褶皱的。从三防到三自然，我们原来的免烫叫树脂免烫，我昨天和孙会长汇报的时候也说，为什么你不喜欢穿免烫的衬衫，无论做到怎么样环保，它都是有甲醛的，我们要开发一个没有甲醛的即可穿的衬衫，通过新的材料，通过新的面料结构形势，和在纺纱过程中运用的不同的形势，来构筑面料的弹性。达到一个什么呢？自然免烫，物理免烫的效果，我们现在开发出来3.2级自然免烫的衬衫。防水，防油，防污，第一个自然免烫，第二自然清洁，我们开发和防水，开发了不用洗的，不沾污的，一冲就掉的自清洁的衬衫面料。再一个就是自然去污，现在我们通过一个新技术在常温的水下，不用这种机器，它就能够自动实现漂洗的效果。我们有很多的新产品，首先是被我们的大客户认可，被日本市场和韩国市场推广，这样我们才慢慢的推向欧洲市场。其实感觉这几年做下来以后，产品研发很难，更难的让客户认可你的新产品，需要一个很有力的推广。正是这些工作使我们的产品，我们在这么难的情况下没有一台车停下来。

　　再一点就是从创造到创意，一个企业的品牌文化，产品创意设计的风格，是无法买到和拷贝的，核心竞争力就来自这一点，未来我们要实现纺织强国，品牌也首先要实现创意强国。

　　我们利用先进的设备，开发个性化的工艺，我们现在也在探索，从创造到创意的转型。到06年的时候，我们开始聘请意大利的设计师PAOLO CONTE首席设计师来做我们面料的设计，每年都推出上万个，能够符合国际流行趋势的，新的颜色和花色，我们这几年和信息中心交流比较多，我们学到很多设计的经验。我们鲁泰的设计，现在也正在被国际上的一些大客户认可和应用。它必将成为我们市场增长的又一个源动力。