编者按：常言道，适合的才是最好的，把这句话用到目前我国纺织设备的改造升级上，再恰当不过。国内纺纱企业生产纱线品种、管理水平、技术储备不尽相同，再加上现在使用的设备差距大，不同地区的劳动力成本也有所不同，所以造成了纺企对落纱小车的看法不同。

　　在本次关于落纱小车与集落装置的使用情况调查中，《中国纺织报》纺机周刊选取了江苏大生集团有限公司、际华三五四二纺织有限公司、山东聊城华润纺织有限公司等10家国内纺纱企业，对选用落纱小车还是集体落纱的问题进行了广泛的调查和深入的采访。这些企业中，有的在同时使用落纱小车和集体落纱、有的已经实现集体落纱、有的则刚刚经过考察还没有决定改造方向。

　　我们希望能将这些企业管理者和技术人员对设备的思考传递给读者，为希望通过技改节省落纱用工的企业提供一些帮助。相信未来中国的纺机企业还会创造更多像落纱小车一样适合中国国情的设备、项目，使更多的纺织企业走上半自动化或自动化道路。

　　参与调查的用户企业

　　枣阳市万通棉纺实业有限公司、日照华伟纺织有限公司、山东联润新材料科技有限公司、山东聊城华润纺织有限公司、江苏大生集团有限公司、山东宏诚集团有限公司、安徽华茂纺织股份有限公司、尉氏纺织有限公司、际华三五四二纺织有限公司、德州富华生态科技有限公司

　　崇尚集体落纱派

　　高起点上设备　解决用工难题

　　企业都知道集体落纱能大量节约劳动力成本，但真正作出上马的决定还是艰难的。且不说普通细纱短车的改造成本高、使用范围有限、对设备空间要求严格；就是新上的集体落纱细纱长车项目，也要有资金、厂房、技术的支持。但是，面对市场行情、劳动力成本的变化，技术升级又是纺纱企业不得不做的选择。

　　德州富华：集落长车将是未来趋势

　　德州富华生态科技有限公司于2011购置了58台经纬股份有限公司榆次分公司的JWF1562型集体落纱细纱长车，形成6万锭的生产能力，每个月产1500吨各类纱线。

　　公司副总经理雒书华认为，一般企业如果上细纱长车，都会配备集体落纱装置，现在企业上短车的也有，但是已经不多了。据了解，德州富华生产纱线的批量相对来说比较小，但品种翻改量比较大，所以用工比自动落纱细纱长车的理想状态多一些。

　　雒书华表示，经纬榆次的细纱集落长车还是比较省用工，一些企业的万锭用工在25～30人。而受品种结构的影响，德州富华的万锭用工在60人左右。

　　雒书华认为，铜陵市松宝机械有限公司生产的落纱小车在国内是比较成熟的，但是仍然在进行改进。同落纱小车比较起来，集体落纱的技术更加领先。随着用工成本的提高，招工越来越难，在未来的一段时间内，集体落纱细纱长车都将是纺纱设备发展的趋势。德州富华是经过考察之后才决定选用经纬榆次的集体落纱细纱长车。进口设备的成本太高，在国产设备中，经纬榆次的市场占有率比较高，技术成熟，已经形成了大批量的生产。

　　万通棉纺：未来再上还选集体落纱

　　枣阳市万通棉纺实业有限公司目前有13万锭的生产能力，最近采购了10台山西鸿基科技股份有限公司的集体落纱细纱长车。

　　万通棉纺从2005年开始陆续采购各类设备，目前使用的细纱设备种类较多，包括各种长车、短车。其中，有4.6万锭的设备采购自山西鸿基。目前，公司的万锭用工在85～95人。

　　公司总经理赵泗和认为，山西鸿基细纱集落长车在实际使用中稳定可靠，很好地满足了公司的生产及节省人工的要求。现在用工成本较高，招工也很难，通过使用集体落纱细纱长车可以减少用工，公司正在这方面进行尝试。公司下半年准备再上5万锭集体落纱细纱长车，现在正在试用山西鸿基的设备，未来也准备利用鸿基的设备对公司现有设备进行升级换代。

　　赵泗和表示，按照目前公司的设备状况，5万锭就需要400多名工人。如果不进行设备升级的话，这样大规模的招工都很困难，所以下半年的5万锭还是要用集体落纱细纱长车。他还认为，对现有设备进行大规模的集体落纱改造不太现实，主要是因为现有设备的规格、锭数都会增加改造的难度，所以不考虑这样做。据了解，万通棉纺未来准备上马10万锭细纱设备，接下来的采购计划主要是集体落纱细纱长车。

　　选择落纱小车派

　　改造现有设备 分步实现自动化

　　对纺纱企业来说，使用落纱小车已经不是什么新鲜举动。在劳动力成本增高的今天，落纱小车成为节约人工的重要技改项目。通过对比使用落纱小车前后的用工、劳动生产效率，企业领导和技术人员对改造成本的核算精益求精，将落纱小车的优势直观呈现。一些企业还核算出了改造的回收周期，给正在考虑技改的企业提供了重要借鉴。

　　日照华伟：一年多可收回改造成本

　　日照华伟于2013年5月对细纱设备进行改造，投资120万元购进4台铜陵松宝S9型智能落纱机。

　　在进行改造之前，日照华伟纺织有限公司的细纱工艺主要使用手动落纱机，用工成本较大、费工费时，仅落纱工工资一项耗费的成本就达到270元/吨左右。原手动落纱机的落纱方式对细纱锭子、隔纱板、叶子板等专件损伤较大，小车拔纱盘对纱线过度挤压造成纱线损伤，剪刀剪不断纱线造成回丝浪费等。

　　改造后公司的落纱用工大幅度降低，纱线质量明显提高，设备专件损伤减少，无因剪刀剪不断纱尾造成回丝浪费现象。改造后的用工成本由162万元/年降低到54万元/年，每年节约用工100余万元，1年多的时间就可以收回改造成本。

　　公司的技术人员认为，与手动落纱机相比较，智能落纱机减少用工、降低劳动强度、提高质量、降低消耗的作用明显。随着社会发展和设备自动化程度的提高，使用智能落纱机和集体落纱装置将会成为纺纱厂细纱机的发展方向。

　　安徽华茂：节约落纱时间30秒左右

　　目前，安徽华茂纺织股份有限公司使用的细纱设备中，集体落纱占比43.4%，配备落纱小车的细纱机占比9.85%，集体落纱占大部分。

　　公司的落纱小车于2011年开始配备。在配备落纱小车前，一个112台细纱机的车间人工落纱共需16人（每4人一组、共4个小组）；使用落纱小车后，落纱只需9人（落纱每组3人、共3个小组），小车维修工2人（常日班管理），实际节约5人。在配备前，4人一组的人工落纱时间为160秒～165秒，而改造后，3人一组使用落纱小车的落纱时间为125秒～135秒，节约落纱时间30秒左右，占落纱时间的18.7%。

　　落纱小车具有价格低、占用空间小、比手工落纱节约用工等优点，但同样也存在故障率高的缺点。同集体落纱相比，落纱小车的落纱时间长、用工也较多。当出现故障时，落纱小车易将锭子碰弯，也易出现毛羽纱。同落纱小车相比，集体落纱占用的空间大，部分国产的集体落纱细纱机的可靠性差、故障率高，但其落纱时间短、用工更少。

　　山东联润：落纱工为改造前的一半

　　7月初，山东联润新材料科技有限公司5万纱锭自动落纱小车改造全部完成。共引进3组（6台）铜陵松宝自动落纱小车，改造后满纱待落的现象全部消除，细纱效率大幅提高。

　　山东联润新材料科技有限公司细纱工序10万赛络紧密纺纱锭中，有5万纱锭采用朗维公司的1008锭集落长车，5万纱锭采用榆次经纬JWF1510型480锭细纱短车于今年6月份实施自动落纱小车改造。

　　在用工方面，改造后每个轮班落纱工为6人，三个轮班共18人，比改造前落纱人员恰好少用一半。

　　山东联润新材料科技有限公司常务副总经理张昕表示，通过一个多月的使用和观察，落纱小车与朗维集体落纱相比各有特色。

　　相比集体落纱，落纱小车改造的投资少、使用灵活，适应于在原有手工落纱细纱机的基础上进行改造。因为这些细纱机两车间距一般较小，不适应集体落纱改造。但落纱小车改造也有自身的缺点，那就是一对落纱小车往往负责近40台细纱机的落纱任务，一旦一台出现故障，则许多机台的落纱会受到影响。为避免这种现象的出现，使用单位一方面必须培养出过硬的维修技工，另一方面要备足易损配件。

　　他认为，相对于落纱小车而言，集体落纱的优势在于落纱速度基本是落纱小车的两倍，一旦集落出现故障也只会影响这一台的落纱。

　　但集体落纱也有自身的缺点，一是投资相对较多，二是夹纱器使用久了之后易出现不回弹现象，从而使得留头率降低，三是集体落纱的落纱臂和控制装置须定期进行矫正，否则易出现动作不到位就提前释放，致使纱管掉落，或抓管器与纱锭不对正，导致抓管器被顶掉而失去拔管与插管的作用。自动落纱小车和集体落纱装置都是提高效率、减少用工理念下的产物，这两种方式在今后很长时间内会同时存在，平分秋色。

　　山东华润：智能落纱机市场潜力较大

　　山东聊城华润纺织有限公司主要使用两款细纱集体落纱装置，一款为F1520型细纱长车配置的集体落纱装置，一款为国产FA系列细纱短车配置铜陵市松宝机械有限公司推出的环锭纺S9智能落纱机。

　　山东聊城华润纺织有限公司高级工程师刘允光表示，F1520型细纱长车是技术性能良好的国产细纱设备，其机电一体化程度高，集体落纱装置成熟稳定。在高速运转的情况下，机械状态平稳，成纱质量优良，是传统棉纺企业通过技术升级进一步提高细纱产质量水平、降低能耗、减少用工的较优选择。带集体落纱装置的国产细纱机长车是当今棉纺企业的最佳选择，尽管如此国产细纱机长车还要加强自动化、智能化方面的发展，缩小与国外细纱机集体落纱长车的差距。

　　刘允光认为，从发展阶段看，带集体落纱装置的细纱机长车仍是棉纺发展的过渡机型，加快提高粗细络联设备的可靠性、稳定性，提高其性价比将是细纱机发展的必然趋势。纺机制造企业应该进一步改进抓管器、完善车头监测功能，提升设备运行的可靠性及稳定性；棉纺企业也应针对细纱长车特点，加强设备维修工作，使国产集体落纱细纱长车在生产中更好地发挥作用。

　　江苏大生：落纱小车正在逐步推广

　　江苏大生集团有限公司除了细纱机长车使用集体落纱装置外，其他细纱设备逐步推广使用落纱小车。

　　目前，公司新上细纱机长车都是配集体落纱装置的。公司使用铜陵松宝S9自动落纱小车后，用工减少了一半，由原来的每个落纱组4人，减少为现在每个落纱组2人，在用工减少的同时，每组的落纱能力也大大提高。

　　落纱小车的优点是充分利用了原有细纱设备，相对投资较小，在落纱能力提高的同时，减少了一半用工。而集体落纱装置的优点是动作协调、故障率低、落纱时间短、人工操作复杂性降低，而且不需要落纱工。

　　江苏大生主要是考虑到利用原有的细纱设备，投资成本相对较小，所以选择逐步推广使用落纱小车。如果一下子改造使用带集体落纱装置的细纱设备，投资成本太大，企业难以承受。江苏大生的细纱设备将来逐步淘汰短车，向集体落纱长车发展。

　　公司的技术人员认为，集体落纱装置是未来发展的方向。而落纱小车属于过渡产品，是公司根据目前情况采用的一种填平补齐的方法，不是彻底解决问题的方法。

　　尚未行动派

　　广泛调研市场　关注技术动向

　　落纱小车和集体落纱装置等技术的出现，给仍然使用人工落纱的企业一个不更换设备便能实现半自动化的机会。当然，很多企业都对落纱小车、集体落纱装置进行了考察、试验，但是出于各种考虑，并没有进行改造。一些纺纱企业技术人员对落纱小车和集体落纱装置进行了全面的比较，也分析了他们没有进行改造的原因，并对落纱小车提出了一些建议。

　　际华三五四二：还须对落纱小车认真考察

　　际华三五四二纺织有限公司目前还是采用人工落纱。公司一直密切关注落纱小车和集体落纱的发展和在行业内的推广应用情况。

　　公司组织有关人员对落纱小车进行了考察。经考察，公司认为环锭纺智能落纱机主要解决了三大问题：一是方便老机改造，无须改变锭子和筒管；二是服务于多台落纱，最大限度地利用了落纱机使用效率；三是完全取代了人工拔、插落纱环节，减轻了落纱工的劳动强度。该机具有操作简便、使用灵活、成本低等特点。两台落纱机为一组，可左右同时落纱，能服务多台、不同形式的细纱机落纱。该机可完全取代传统的人工拔、插纱管工作，基本实现了整个落纱过程的自动化。

　　集体落纱长车最近几年发展较快，每次落纱时间3～4分钟，落纱起纱自动循环运转，无人为待机时间，起纱留头率高于97％，约可增加产量8％～15％；配有简单的机械结构搭配精密的PLC电气系统及空压控制，全自动化运转，操作简便，故障率低，配有人机接口故障讯息，维修保养更加容易，每10000锭可节省约6～9人工。各纺纱企业应该根据自身情况选择适合的落纱方式，以提高效率、节约用工、降低成本。

　　山东宏诚：正在考虑进行自落改造

　　目前，山东宏诚集团有限公司仍然在采用手把落纱，既没有配备落纱小车，也没有配备集体落纱装置。

　　公司有关人员对落纱小车和集体落纱也都进行了考察，根据了解的情况分析，落纱小车具有一次性改造投资少，长车、短车都可以进行改造，适应性广等优点；但也有同集体落纱相比用工相对多一点、故障率高一点等缺点。

　　山东宏诚集团有限公司副总经理赵伟表示，公司的细纱生产能力估计不会再增加，下一步将会进行自动落纱改造。这主要是因为目前自动落纱小车的故障率还是高一点，目前还需要有专人跟踪维修。同时他也认为，新增产能一般会采用自动落纱装置，档次高一点的产品一般也会采用集体落纱，而档次低一点的产品一般会采用落纱小车。

　　尉氏纺织：建议落纱小车向轻便发展

　　目前，尉氏纺织有限公司使用的细纱机主要为420锭、480锭的短车，型号包括FA506、FA507、FA1508。公司只是在原来的细纱机上加装了紧密纺装置，除此之外没有进行其他的改造。

　　尉氏纺织有限公司曾经在落纱小车上做了试验，但试验效果不是太好，主要存在落纱后留头率低的问题。使用落纱小车虽然能使用工有所减少，但是没有达到预期的目的，所以没有推广。公司感觉集体落纱从用工上还是好一些，但存在纱线毛羽大的情况。