在国务院发布“中国制造2025”规划的大背景下，“智能织造”将是织造行业发展的大势所趋。为整合行业内上下游产业资源，全面促进中国长丝织造产业的科学发展，加快行业的转型升级和企业的技术进步，提高劳动生产率和经济效益，最终促进行业的可持续发展，第三届中国长丝织造行业技术进步与创新研讨会在山东青岛西海岸新区举行。

　　会议由中国长丝织造协会、中国纺织机械协会、纺织企业技术进步咨询服务中心主办，由青岛海佳机械有限公司、青岛金三阳纺织机械有限公司、青岛铠硕纺机有限公司等协办，会议还得到了江苏牛牌纺织机械有限公司的大力支持。青岛西海岸新区的王台镇以其雄厚的纺机制造实力，被中国纺织工业联合会授予了“中国纺机名镇”的荣誉称号。

　　中国纺织工业联合会副会长兼中国长丝织造协会会长徐文英做以“结构优化、创新提升、智能织造”为主题的报告。徐文英介绍了产业发展的基本情况，他指出，2014年全国纤维加工量5000万吨，化纤总产量4390万吨，化纤长丝3000多万吨，其中超过60%的化纤长丝用于化纤长丝的机织。截止到2014年底，全国拥有各类长丝织造设备（织机）近50万台，其中超过70%是喷水织机。但是，相对落后的设备还占相当大的比例。在一些地区，纺机设备主要还是以生产常规产品为主的简易喷水织机，电子化和织机转速也都有待提高，产品质量和档次难以提升，影响行业发展。目前，国内织机转速普遍在450rpm以下，与目前国际先进的1000rpm还有相当大的差距。

　　徐文英强调，部分长丝织造企业在技术进步和转型升级上还是取得了新成果，如龙峰、三福、巨诚公司等，新厂房、新设备已陆续投入使用。全新的整浆并设备、全自动穿经设备、自动化程度更高的全新无梭织机、检测设备等正在为行业技术进步提供有力保障。自动化水平的提高不仅可以提高产品品质，也大大降低了用工，节约成本。

　　徐文英还指出了行业发展方向和重点。他认为，在响应“中国制造2025”战略规划号召上，长丝织造行业不仅要提高织造行业的智能生产水平，而且还要发展绿色制造。要加快构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。不断提高制造业资源利用效率，提高绿色低碳能源使用比例，推行低碳化、循环化和集约化生产方式，大幅度降低我国长丝织造行业的能耗、物耗和水耗水平；在顺应“互联网+”的发展趋势上，长丝织造企业可以利用互联网采集并对接用户个性化需求，推进设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造，开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创新；在抢抓“一带一路”的战略机遇上，就长丝织造行业而言，沿海地区发展受土地、劳动力成本上升的限制，发展受到制约，一些企业已经向苏北、安徽、江西等地转移，也有的企业在考虑如何利用“一带一路”的机遇，向境外转移的可能性。

　　中国纺织机械协会秘书长徐林做“无梭织机（喷水织机）现状及发展趋势”的主题报告，并指出了其发展趋势：一是解决污水排放是喷水织机发展的关键，二是数字化、智能化喷水织机是研发方向，三是自动化、智能化喷水织机车间（工厂）是发展趋势。

　　青岛海佳机械有限公司董事长王安俭和与会嘉宾分享了海佳机械“创新提升为客户增值”的经验，青岛金三阳纺织机械有限公司董事长殷文波分享了以市场为导向，从而做“专、精、特”高新技术产品，青岛铠硕纺机有限公司总经理邢桂松、江苏牛牌纺织机械有限公司董事长刘群信分别和大家做了企业创新发展，实现转型升级的主题分享。

　　会议还颁发了2015·中国长丝织造行业科技创新奖获奖项目，江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司的涤纶超细材料超柔面料系列项目、浙江盛发纺织印染有限公司的采用耐碱分散染料对涤纶长丝面料进行氧漂、涤纶碱性染色一浴法生产项目、浙江莱美纺织印染科技有限公司的纺织品低温退浆、精炼、漂白一浴前处理工艺和后续数码喷墨印花技术项目等荣耀获奖。希望业内广大企业坚持走科技引领未来、创新驱动发展之路，用先进技术改造和提升企业，为推动我国长丝织造产业的结构调整转型升级，为建设纺织强国做出更大贡献。