编者按：11月18日，第二届中国（长兴）布商大会暨纺织产业可持续发展论坛在浙江省湖州市长兴轻纺城举办，近300家企业、商户代表参加了本次论坛。中国纺织工业联合会副会长、中国长丝织造协会会长徐文英的主题发言，总结了长丝织造行业“十二五”期间行业发展的主要成绩和现存问题，为业界人士更好地了解现状，把握未来，提供了有力的参考。

　　整体形势：产业规模较快增长 结构布局逐步优化

　　产量和出口量持续增长，但增速明显放缓。本世纪初的前10年，我国长丝机织物是纺织工业所有机织物中增幅最大、增长最快的产品。2011年长丝织物产量保持了20%以上的增长速度。2014年，经济下行，我国化纤长丝织物总产量为425亿米，同比只增长了1.19%，出口同比增长3.65%，增速比2013年同期下降9.5个百分点。“十二五”前四年，产量年均递增9.10%，出口量年均递增10.15%。
　
　　占纺织面料出口数量的比重继续扩大。在2000年，我国长丝织物出口量占纺织织物出口总量的比重还只有18.6%，到2014年扩大至42.5%，已成为我国机织面料出口的第一大产品。

　　替代进口能力逐渐增强。2000年之前，我国化纤长丝织物进口量处于增长趋势中，进口量大于出口量，到2000年进口量达到27.2亿米的高峰，到2010年已减至14.3亿米，到2014年继续减少至9.8亿米。出口量一直保持高速增长的趋势，2002年出口量首次超过进口量，2014年进出口的差距扩大至103.5亿米，进口占出口比重8.65%。

　　行业整体步入缓增长的新常态。据国家统计局统计，今年我国规模以上化纤织造加工企业主营业务收入累计893.3亿元，同比增长2.37%，增速比去年同期下降3.51个百分点；利润总额累计42.53亿元，同比增长2.3%，增速比去年同期下降11.35个百分点。

　　产业区域有所扩大。“十二五”期间产业转移的势头明显，在安徽、江西、苏北等地新建了规模较大的长丝织造企业，新区域的建立为长丝织造产业的可持续发展开辟了新路。

　　产品结构调整成效显著。企业的产品开发意识不断增强，在细旦高密织物、宽幅大提花织物、交织织物、仿真织物及新型功能织物等产品的关键技术上有所突破。花色品种的数量和产品档次都有较大提升，已成为纺织工业中最具活力和最有发展潜力的产业。

　　发展亮点：升级设备打造品牌 着力推广节能减排

　　技术装备创新取得较好成效。“十二五”期间，国际先进水平织机比重提高到了15%，多臂开口装备比重提高到了30%，ERP信息化系统在部分龙头骨干企业中的生产、管理、营销等领域开始应用，两化融合逐渐在行业中推行。

　　行业活动助力企业自主创新。为鼓励企业在自主创新方面所取得的成绩，中国长丝织造协会开展了产品名优精品评选和产品开发年会工作，目前共评出名优精品金奖190个、精品奖290个。

　　行业内优秀企业更加注重品牌建设。更多企业通过展会、交易会、刊物、网络媒体等各种宣传手段在推销自己产品的同时推销自身的品牌。探索在中间加工环节、在半成品销售环节上，越来越多的长丝织造企业有效依托终端产品的品牌效应，打造自身的产品品牌并取得了不错的成果。

　　通过行业活动引导品牌建设。引导和鼓励企业重视产品的原创设计，加强自主品牌的培育，努力提高产品的品牌贡献率，是近几年中国长丝织造协会着力推动的重要工作。截至2014年，已有13个企业获得中国长丝织造行业“最具市场影响力品牌”荣誉。截至2015年，中国长丝织造协会共培育精品生产基地19个。

　　着力推广节能减排新技术，树立典型示范企业。在行业内大力推广“喷水织机废水回用技术”、“喷气织机空压系统能源优化”、“车间照明LED节能日光灯”和“智能信息化管控系统”等系列技术，取得了较好的节能减排效果，有效提高了行业的环保意识。

　　制订取水定额标准，规范企业用水行为。长丝织物取水定额标准列入了国家标准制订计划，并已完成了相关制订程序，即将发布实施。

　　喷水织机中水回用稳步推进，节水减排成效显著。“十二五”期间，喷水织机废水处理技术的开发和应用在逐年提高，中水回用率从以前的不到50%提升到了目前的75%。

　　长丝织造产业集群地政府给予节能减排工作大力支持。江苏省盛泽镇政府对于节能减排、淘汰落后污染设备等方面的技术改造，按照规模予以梯度奖励。浙江省长兴县从2011年开始对13家印染企业进行整治提升和技术改造。浙江省王江泾镇若干政策意见，优化集聚区土地、资本、技术等资源的配置。

　　现存困难：宏观经济压力仍存 行业难题亟待破解

　　环境压力

　　内需市场持续艰难。2014年以来，中国国内经济增速全面放缓，内需消费增速持续低迷。今年1~9月，我国纺织工业主营业务销售收入5.0653万亿元，同比增长5.22%，增速下降2.56个百分点。

　　国际市场竞争激烈。近年来，亚非地区纺织产业的快速发展对我国形成了强有力的竞争，尤其是在土地、能源、劳动力等资源成本方面更具优势。随着国内资源要素成本的持续上升，我国将逐步退出一部分低端市场。

　　行业问题　

　　部分装备陈旧技术落后。长丝织物生产设备有相当一部分是十年以前的装备，这类装备只能生产技术要求不高的普通产品，且存在生产效率不高、产品质量不稳定的问题，大面积的更新改造已迫在眉睫。

　　自主创新与产品研发投入不足。行业中普遍存在着企业对自主创新和产品开发不够重视，资金投入严重不足。特别是在家纺用及产业用织物的应用领域还需要进一步拓展。

　　品牌建设意识不强思路不清。长丝织造产业品牌建设虽然取得了一定的成绩，但仍显不足。尤其缺少国际上有知名度的品牌，国内品牌也属稀少。

　　标准制订与技工培训节奏落后。标准体系不够完善，能源定额标准、产品分类标准和一些特性产品标准还有待制订，没有统一的技术操作规范。

　　环保压力不断增大。我国长丝织造产业集聚区的环保压力渐增，在一定程度上制约了产业发展。

　　行业利润率低。由于缺少高附加值的产品，行业利润率只有4%左右，处于全行业较低水平。